ちょっと、そこ！炭化物エンドミルのサプライヤーとして、私はこれらのツールのパフォーマンスに物質的な硬度がどのように大きな影響を与えるかを直接見ました。このブログでは、材料の硬度がカーバイドエンドミルにどのように影響し、なぜそれがあなたにとって重要なのかを分解します。
物質的な硬度とは何ですか？
まず、物質的な硬度が実際に何を意味するかについて話しましょう。硬度は、材料が変形、引っ掻き、または摩耗に対する耐性の尺度の尺度です。機械加工の世界では、ツールがさまざまな材料をどれだけうまくカットできるかを決定するため、それは重要な特性です。
硬度を測定するにはさまざまな方法がありますが、最も一般的なものの1つはロックウェルスケールです。このスケールは、ダイヤモンドまたはスチールボールを使用して材料をインデントし、インデントの深さを使用して硬度を決定します。ロックウェルスケールの数が高いほど、材料は硬くなります。
材料の硬度が炭化物エンドミルにどのように影響するか
それでは、材料の硬度が炭化物エンドミルの性能にどのように影響するかについて説明しましょう。硬度が役割を果たすいくつかの重要な領域があります。
切断能力
カットされる材料の硬度は、炭化物エンドミルがどれだけうまく機能するかを決定する上で最も重要な要因の1つです。材料が硬すぎる場合、エンドミルは効果的にそれを切り抜けることができないかもしれません。これは、表面仕上げの不十分、過度のツール摩耗、さらには破損など、多くの問題につながる可能性があります。
一方、材料が柔らかすぎる場合、エンドミルは鋭い最先端を維持できない場合があります。これにより、表面仕上げが不十分になり、ツール寿命が減少する可能性があります。
たとえば、ステンレス鋼のような硬い材料を切断する場合は、硬度の高い炭化物エンドミルが必要です。硬度が低いツールは、ステンレス鋼の切断に伴う力に耐えることができず、すぐに摩耗する可能性があります。
ツールウェア
もう1つの重要な要素は、ツール摩耗です。より硬い材料は、より柔らかい材料よりも炭化物エンドミルでより多くの摩耗を引き起こす傾向があります。これは、材料内の硬い粒子が研磨剤のように作用し、エンドミルの最先端を除去できるためです。
ツールの摩耗を減らすには、材料が切断されるのに適した硬度を持つ炭化物エンドミルを選択することが重要です。また、エンドミルでコーティングを使用して耐摩耗性を改善することを検討することもできます。
表面仕上げ
材料の硬度は、ワークピースの表面仕上げにも影響します。材料が硬すぎる場合、エンドミルは粗い表面仕上げを残す可能性があります。アプリケーションに滑らかな表面が必要な場合、これは問題になる可能性があります。
一方、材料が柔らかすぎる場合、エンドミルは材料を塗抹または裂傷させ、表面仕上げが不十分になる可能性があります。
適切な表面仕上げを実現するには、カットされている材料の適切な炭化物エンドミルを選択し、切断パラメーターを選択することが重要です。また、表面仕上げを改善するために仕上げエンドミルを使用することを検討することもできます。
チップ形成
材料の硬度は、切断プロセス中にチップの形成方法にも影響を与える可能性があります。硬い材料は、より長く薄いチップを生成する傾向がありますが、より柔らかい材料は短く、より厚いチップを生成する傾向があります。
チップが長すぎて薄い場合、エンドミルで絡み合うようになり、詰まりを引き起こし、切断効率を低下させます。一方、チップが短すぎて厚すぎる場合、切断エリアから取り外すのが難しい場合があります。これにより、切断効率も低下できます。
適切なチップ形成を確保するには、材料の適切なジオメトリと切断パラメーターを備えた炭化物エンドミルを選択することが重要です。また、チップを分割して避難を改善するために、エンドミルでチップブレーカーを使用することを検討することもできます。
材料用の適切な炭化物エンドミルを選択します
材料の硬度が炭化物エンドミルの性能にどのように影響するかを理解したので、切断する材料のために正しいエンドミルを選択する方法について話しましょう。
物質的な硬度を考慮してください
あなたがする必要がある最初のことは、あなたが切っている材料の硬度を決定することです。これを行うか、硬度テスターを使用するか、素材の仕様に相談することで行うことができます。
材料の硬度がわかったら、材料に適した硬度を持つ炭化物エンドミルを選択できます。一般的なルールとして、カットされている材料の硬度よりもわずかに高い硬度を持つ炭化物エンドミルを選択する必要があります。
切断アプリケーションを検討してください
材料の硬度に加えて、切断アプリケーションも考慮する必要があります。異なる切断アプリケーションには、さまざまな種類の炭化物エンドミルが必要です。
たとえば、おおまかな操作を行っている場合、ラフ化エンドミルこれは、大量の材料をすばやく除去するように設計されています。これらのエンドミルには、通常、多数のフルートと高いヘリックス角があり、チップの避難に役立ちます。
一方、仕上げ操作を行っている場合は、滑らかな表面仕上げを生成するように設計された仕上げエンドミルが必要です。これらのエンドミルには、通常、フルート数が少なく、ヘリックス角が低くなります。
ツールコーティングを検討してください
考慮すべきもう1つの要因は、ツールコーティングです。ツールコーティングは、摩擦を減らし、耐摩耗性を高め、チップの避難を改善することにより、炭化物エンドミルの性能を向上させることができます。
ツールコーティングにはいくつかの異なるタイプのタイプがあり、それぞれに独自の利点と短所があります。最も一般的なツールコーティングには、窒化チタン（TIN）、炭酸チタン（TICN）、および窒化アルミニウム（アルティン）が含まれます。
ツールコーティングを選択するときは、カットされている材料、切断アプリケーション、および予算を考慮する必要があります。
炭化物エンドミルの性能を維持します
材料と切断用途のために適切なカーバイドエンドミルを選択したら、そのパフォーマンスを維持することが重要になります。ここにあなたがそれをするのを助けるためのいくつかのヒントがあります：
適切な切断パラメーターを使用します
適切な切断パラメーターを使用することは、炭化物エンドミルの性能を維持するために重要です。これには、切断速度、飼料速度、および切断深さが含まれます。
特定のエンドミルの切断パラメーターとカットされている材料に関する製造業者の推奨事項を常に参照する必要があります。間違った切断パラメーターを使用すると、過度のツール摩耗、表面仕上げが不十分、さらには破損さえも引き起こす可能性があります。
エンドミルをシャープに保ちます
エンドミルをシャープに保つことは、パフォーマンスを維持するためにも重要です。鈍いエンドミルは、鋭いミルほど効果的に切断されないため、表面仕上げが不十分でツール摩耗が増加する可能性があります。
使用できますエンドミルシャープナー炭化物のエンドミルを研ぎます。エンドミルをシャープにして、損傷しないようにするときは、メーカーの指示に従うことが重要です。
エンドミルを定期的に掃除します
エンドミルのクリーニングは、パフォーマンスを維持するためにも重要です。チップとデブリはエンドミルに蓄積する可能性があります。これにより、切断効率を低下させ、より速く摩耗させることができます。
使用するたびに、ブラシまたは圧縮空気を使用してエンドミルをきれいにすることができます。また、頑固な汚れや破片を除去するために、定期的に洗浄液にエンドミルを浸すことをお勧めします。
結論
結論として、物質的な硬度は、炭化物エンドミルの性能に大きな影響を与えます。材料の硬度が切断能力、ツールの摩耗、表面仕上げ、チップの形成にどのように影響するかを理解することにより、材料と切断用途に適した炭化物エンドミルを選択できます。
炭化物エンドミルを選択する際の材料の硬度、切断用途、およびツールコーティングを忘れないでください。また、適切な切断パラメーターを使用し、シャープに保ち、定期的にクリーニングすることにより、エンドミルの性能を維持することを忘れないでください。
アプリケーションのために適切な炭化物エンドミルを選択するか、エンドミルのパフォーマンスを維持するためのサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたがあなたの炭化物のエンドミルを最大限に活用するのを手伝うためにここにいます。
参照
- Callister、WD、＆Rethwisch、DG（2012）。材料科学と工学：はじめに。ワイリー。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソン。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。
