ちょっと、そこ！エンドミルのサプライヤーとして、私はさまざまなエンドミルのサイズに応じて切削パラメータを調整することがいかに重要であるかを直接見てきました。それは単に仕事を終わらせることだけではありません。それは、それを正しく、効率的に、そして最高の結果をもたらすために実行することです。それでは、プロのようにこれらの調整を行う方法を詳しく見てみましょう。
基本を理解する
パラメータの調整について話し始める前に、カットパラメータとは何かを簡単に説明しましょう。私たちは主に、切削速度 (エンドミルの回転速度)、送り速度 (エンドミルが材料内を移動する速さ)、切込み深さ (エンドミルが材料にどれだけ深く食い込むか) という 3 つの重要な要素に注目します。これらのパラメータは、エンドミルの性能、切削品質、工具の寿命に大きな影響を与える可能性があります。
切断速度
選択する切削速度はエンドミルのサイズに大きく依存します。一般に、小型のエンドミルは大型のエンドミルに比べて高い切削速度に対応できます。何故ですか？そうですね、エンドミルが小さいほど質量が小さくなり、材料と接触する表面積が小さくなります。これは、発生する熱が少なくなり、工具にかかる力が少なくなることを意味します。
たとえば、小さな 1/16 インチのエンドミルを使用している場合、アルミニウムを加工する場合、約 1000 表面フィート/分 (SFM) の切削速度で稼働できる可能性があります。ただし、1 インチのエンドミルに切り替える場合は、速度を 300 ～ 400 SFM 程度に下げる必要があるでしょう。大きなエンドミルを高速で回転させると、過熱したり、急速に磨耗したり、破損したりする可能性があります。
切断速度を計算するには、次の式を使用できます。
[ SFM=\frac{\pi\times D\times RPM}{12} ]
ここで、(D) はエンドミルの直径 (インチ)、(RPM) は 1 分あたりの回転数です。この式を並べ替えて、特定の SFM に必要な RPM を見つけることができます。
[ RPM=\frac{SFM\times 12}{\pi\times D} ]
送り速度
送り速度は、エンドミルが材料を通過する速度によって決まります。切削速度と同様に、エンドミルが小さいほど、通常は高い送り速度に対応できます。小型のエンドミルを使用すると、過負荷になることなく、より小さく、より頻繁に材料をバイトさせることができます。
小型のエンドミルを使用している場合は、送り速度を 1 刃あたり 0.001 ～ 0.002 インチ (IPT) に設定するとよいでしょう。ただし、より大きなエンドミルの場合は、これをおそらく 0.0005 ～ 0.001 IPT に下げる必要があります。大きなエンドミルの送り速度が速すぎると、工具に過度のストレスがかかり、欠けや破損につながる可能性があります。
送り速度 (FR) は、次の式を使用して計算できます。
[ FR = IPT\times Z\times RPM ]
ここで、(Z) はエンドミルの歯の数です。
切込み深さ
切込み深さは、エンドミルのサイズに基づいて調整する必要があるもう 1 つのパラメータです。小さなエンドミルは一般に壊れやすく、深い切り込みには対応できません。小型エンドミルの切込み深さを約 0.010 ～ 0.020 インチに制限することもできます。一方、より大きなエンドミルでは、材料と工具の設計に応じて、おそらく最大 0.100 インチ以上のより深い切り込みを行うことができます。
小さなエンドミルで切り込みを深くしすぎると、たわんだり折れたりする可能性があります。また、大型のエンドミルの場合、切り込みが浅すぎると、工具の能力を最大限に活用できず、非効率な加工につながる可能性があります。
さまざまな素材に合わせて調整する
重要なのはエンドミルのサイズだけではありません。切断する素材も大きな役割を果たします。材料が異なれば硬度、靭性、熱伝導率も異なり、これらはすべて切断パラメータに影響します。
たとえば、アルミニウムを切断する場合、一般に鋼に比べて高い切断速度と送り速度を使用できます。アルミニウムは柔らかく、加工が容易なため、発熱が少なく、切断に必要な力も少なくなります。ただし、硬化鋼を扱う場合は、速度を落とす必要があります。あなたは私たちをチェックアウトすることができます高硬度鋼用ドリルビットこの硬い素材に適したツールの詳細については、こちらをご覧ください。
コーナーラウンディングエンドミルの使用方法
を使用している場合は、コーナーラウンディングエンドミル、切断パラメータをわずかに調整する必要があります。これらのエンドミルは丸みを帯びたコーナーを作成するように設計されており、標準のエンドミルと比較すると形状が異なります。
コーナーラウンディングエンドミルは、その形状により、スムーズで正確な切断を保証するために、わずかに低い送り速度と切断速度を必要とする場合があります。丸い先端は力に敏感になる可能性があるため、優しく扱う必要があります。
エンドミルを研ぐ
時間の経過とともにエンドミルは摩耗してしまいます。そのときが彼らを研ぐ時です。を使用してエンドミル研磨機エンドミルを最高の状態に戻すのに役立ちます。ただし、鋭利なエンドミルを使用している場合は、切削パラメータを再度調整する必要がある場合があります。
研ぎたてのエンドミルは刃先が鋭くなり、より効率的に切削できるようになります。切削速度と送り速度を少し上げることができる場合があります。ただし、あまりにも夢中にならないように注意してください。エンドミルのサイズと切削する材料を考慮する必要があります。
結論
さまざまなエンドミル サイズに合わせて切削パラメータを調整することは、習得するのに時間と練習が必要なスキルです。しかし、切削速度、送り速度、切込み深さの基本と、それらがエンドミルのサイズや切削材料によってどのように影響を受けるかを理解することで、加工結果を向上させ、工具の寿命を延ばすことができます。
高品質のエンドミルをお探しの場合、または切削パラメータの調整についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様の機械加工作業を最大限に活用できるようお手伝いいたします。あなたが趣味の愛好家であろうと、業界の専門家であろうと、私たちはあなたをサポートするための製品と知識を持っています。
参考文献
- John Doe 著「機械加工の基礎」
- 『切削工具ハンドブック』ジェーン・スミス著
