ヘビーデューティCNCの垂直粉砕機の校正は、高精度と精度でマシンが動作することを保証する重要なプロセスです。ヘビーデューティCNC垂直ミリングマシンのサプライヤーとして、私は最適なパフォーマンスを達成し、高品質の部品を生産する上で適切なキャリブレーションの重要性を理解しています。このブログでは、ヘビーデューティCNC垂直フライス加工マシンを校正するステップバイステッププロセスをご案内します。
前キャリブレーションの準備
キャリブレーションプロセスを開始する前に、いくつかの準備をすることが不可欠です。まず、マシンがきれいであることを確認してください。ワークテーブル、スピンドル、およびその他のコンポーネントからチップ、破片、またはクーラントを取り外します。クリーンマシンは、正確なキャリブレーションに役立つだけでなく、マシンの寿命を延長します。
次に、すべての機械的コンポーネントの摩耗と裂け目を確認してください。ボールネジ、線形ガイド、およびベアリングを検査します。摩耗 - アウトコンポーネントは、マシンの精度に大きく影響する可能性があります。コンポーネントが損傷していることが判明した場合、キャリブレーション前に交換する必要があります。
また、電気接続を確認することも重要です。電気接続のゆるいまたは故障は、不安定な機械の動作や不正確なキャリブレーションにつながる可能性があります。すべてのケーブルが適切に接続されていることを確認し、損傷の兆候がないことを確認してください。
マシンレベルの確認
キャリブレーションプロセスの最初のステップは、マシンのレベルを確認することです。レベルのないマシンは、コンポーネントに不均一な摩耗を引き起こし、不正確な機械加工につながる可能性があります。高精度のスピリットレベルを使用して、x軸とy軸の両方の作業テーブルのレベルを確認します。
スピリットレベルをワークテーブルに配置し、スピリットレベルのバブルが中心になるまでマシンのレベリングフィートを調整します。レベリングフィートを少し調整し、レベルを複数回チェックして正確な結果を達成する必要がある場合があります。適切に水平になったマシンは、正確な機械加工用の安定したベースを提供します。
スピンドルランアウトキャリブレーション
スピンドルのランアウトは、CNC垂直フライス材のパフォーマンスにおける重要な要因です。ランアウトとは、理想的な軸からのスピンドルの回転の偏差を指します。過度のランアウトは、表面仕上げが不十分で、不正確な穴の直径、およびツール寿命の減少を引き起こす可能性があります。
スピンドルのランアウトを測定するには、ダイヤルインジケーターを使用します。マシンのワークテーブルまたは安定したフィクスチャにダイヤルインジケーターをマウントし、プローブをスピンドルノーズに配置します。手でゆっくりとスピンドルを回転させ、ダイヤルインジケーターの読み取り値を観察します。読み取りの最大変動は、スピンドルのランアウトです。
ランアウトがメーカーの仕様を超える場合、スピンドルベアリングを調整したり、摩耗したコンポーネントを交換する必要がある場合があります。場合によっては、スピンドルを再編成する必要がある場合があります。マシンのマニュアルに相談するか、スピンドルランアウト調整に関するガイダンスについては、専門技術者に連絡してください。
軸の直線と垂直キャリブレーション
機械の軸のまっすぐと垂直性は、正確な機械加工に不可欠です。 x軸とy軸のまっすぐさを確認するには、レーザー干渉計を使用します。レーザー干渉計は、軸の動きの小さな偏差さえも検出できる非常に正確な測定デバイスです。
レーザー干渉計をマシンにマウントし、測定する軸に合わせます。軸を完全な移動に沿って移動し、干渉計からの測定値を記録します。ストレートエラーは、製造元の指定された許容範囲内である必要があります。エラーが許容範囲を超える場合、軸を調整する必要があるか、線形ガイドを再編成する必要がある場合があります。
x軸とy軸の間の垂直性を確認するには、正方形を使用します。正方形をワークテーブルに置き、軸の1つに合わせます。次に、他の軸の正方形に対するアライメントを確認します。 90度からの偏差は、垂直誤差を示します。まっすぐなキャリブレーションと同様に、垂直性エラーが耐性がない場合は、調整を行う必要があります。
バックラッシュキャリブレーション
バックラッシュとは、ボールスクリューやナットなど、機械のドライブシステムの交配コンポーネント間のクリアランスです。過度の反発により、ポジショニングエラーを引き起こし、機械加工の精度に影響を与える可能性があります。バックラッシュを測定するには、ダイヤルインジケーターを使用します。
ダイヤルインジケーターをマシンにマウントし、プローブを軸上の固定点に対して配置します。軸を一方向に移動し、方向を逆にします。方向が逆になったときの位置読み取りの違いは、反発です。
バックラッシュを減らすには、ボールスクリューナットの前荷重を調整します。これは通常、ナットのプレロードスプリングを調整するか、プリロードされたボールスクリューアセンブリを使用して行うことができます。一部のマシンには、少量のバックラッシュを修正するために使用できるソフトウェアベースのバックラッシュ補償機能もあります。
ツールの長さと直径のキャリブレーション
適切なツールの長さと直径のキャリブレーションは、正確な機械加工に不可欠です。ツールの長さが間違っていると、カットエラーの深さを引き起こす可能性がありますが、誤ったツールの直径は、機械加工された部分の寸法の不正確さにつながる可能性があります。
ツールの長さを調整するには、ツールセッターを使用します。ツールセッターは、スピンドルの鼻からツールチップまでのツールの長さを測定するデバイスです。ツールをスピンドルにマウントし、ツールセッターに配置します。ツールセッターは、ツールの長さを自動的に測定し、データをマシンの制御システムに送信します。
ツールの直径のキャリブレーションには、マイクロメーターやレーザーベースのツール測定システムなどのツール測定デバイスを使用します。長さに沿って複数のポイントでツールの直径を測定して、精度を確保します。測定されたツールの直径をマシンの制御システムに入力します。
ソフトウェアとパラメーターのキャリブレーション
機械的および物理的なキャリブレーションに加えて、マシンのソフトウェアとパラメーターも調整する必要があります。エラーメッセージまたは警告については、マシンの制御システムを確認してください。制御システムソフトウェアを最新バージョンに更新して、互換性と最適なパフォーマンスを確保します。
フィードレート、スピンドル速度、カットの深さなど、マシンの切断パラメーターを確認します。これらのパラメーターは、機械加工された材料、使用されているツール、および目的の表面仕上げに従って設定する必要があります。誤った切断パラメーターは、機械加工の結果が不十分になり、ツール摩耗が増加する可能性があります。
投稿 - キャリブレーションの確認
すべてのキャリブレーションステップを完了した後、キャリブレーションの結果を確認することが重要です。マシンでテストプログラムを実行して、簡単な部分を機械加工します。座標測定機（CMM）などの高精度測定デバイスを使用して、機械加工部品の寸法を測定します。
測定された寸法を設計寸法と比較します。寸法が指定された許容範囲内にある場合、キャリブレーションは成功します。まだ重大なエラーがある場合は、キャリブレーション手順を確認し、必要な調整を行います。
結論
ヘビーデューティCNC垂直ミリングマシンを較正することは、複雑だが不可欠なプロセスです。このブログで概説されている手順に従うことにより、マシンが高精度と精度で動作することを確認できます。頑丈なCNC垂直ミリング機のサプライヤーとして、私たちは次のようなさまざまな製品を提供していますVMC 850、小さなショップCNCミリングマシン、 そしてCNC金属製粉機。
ヘビーデューティCNC垂直製粉機の購入に興味がある場合、またはキャリブレーションのさらなる支援が必要な場合は、調達と交渉についてお気軽にお問い合わせください。私たちは、高品質のマシンと優れた後の販売サービスを提供することを約束しています。
参照
- CNCミリングマシンの操作マニュアル
- 精密測定機器ガイド
- 機械加工技術ハンドブック
