ベテランのエンドミルサプライヤーとして、私はエンドミルの品質を確保することの重要な重要性を理解しています。機械加工業界では、エンドミルの品質がプロジェクトの効率、精度、および全体的な成功に大きな影響を与える可能性があります。このブログ投稿では、エンドミルの品質を確認するための重要な手順と方法をガイドし、情報に基づいた購入決定を下すための知識を提供します。
1。物質検査
エンドミルの品質を評価する最初のステップは、それが作られた材料を調べることです。高品質のエンドミルは、通常、炭化物、高速鋼（HSS）、またはコバルト合金HSSから作られています。
炭化物のエンドミルは、非常に硬さ、耐摩耗性、および高切断速度であっても鋭いエッジを維持する能力で知られています。炭化物のエンドミルを検査するときは、均一な穀物構造を探してください。細かく一貫した穀物は、より良い材料品質を示しています。炭化物の多孔性や包含の兆候は、早期のツールの故障につながる可能性があります。
高速スチールエンドミルはよりコストがかかり、効果的であり、良好なタフネスを提供します。しかし、彼らは炭化物ほど難しくありません。適切な熱処理を確認してください。これは、ツール全体で一貫した色で示すことができます。変色や不均一な焼き戻しは、熱治療の不良を示唆している可能性があり、これはツールのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
2。幾何学的精度
エンドミルが効果的に機能するには、正確なジオメトリが重要です。チェックする重要な幾何学的機能がいくつかあります。
直径
エンドミルの直径は、指定された許容範囲内である必要があります。マイクロメーターまたはキャリパーを使用して、最先端に沿って複数のポイントで直径を測定できます。記載されている直径からの大幅な偏差は、不正確な加工と表面仕上げが不十分になる可能性があります。たとえば、エンドミルを使用して特定の直径の要件で穴を機械加工している場合、Out -of -耐性のエンドミルは、大きすぎるか小さすぎる穴になる可能性があります。
フルートデザイン
フルートの設計は、チップの避難、切断力、表面仕上げに影響します。ストレートフルート、らせんフルート、さまざまなヘリックスフルートなど、さまざまな種類のフルートデザインがあります。らせんフルートは、チップの避難とより滑らかな切断を提供するため、より一般的です。ヘリックス角を確認します。フルートの長さに沿って一貫しているはずです。非一定のヘリックス角を持つ可変ヘリックスフルートエンドミルは、切断中に振動を減らし、おしゃべりを減らすことができます。フルートが清潔で、破片やバリがないことを確認してください。これらはチップの流れを妨げる可能性があるためです。
最先端のシャープネス
効率的な材料除去と良好な表面仕上げには、鋭利な最先端が不可欠です。虫眼鏡または顕微鏡の下で最先端を点検します。鋭いエッジは滑らかで、ニック、チップ、または鈍さがない必要があります。鈍い切断エッジは、より多くの切断力を必要とし、より多くの熱を発生させ、表面仕上げが不十分で過度のツール摩耗を引き起こす可能性があります。また、最先端に沿って指をそっと（注意して）走らせることもできます。鋭いエッジが肌にわずかにキャッチされます。ただし、自分を切らないように非常に注意してください。
3。コーティング品質
多くのエンドミルは、パフォーマンスを向上させるためにコーティングされています。一般的なコーティングには、窒化チタン（TIN）、コルクリット化チタン（TICN）、および窒化アルミニウム（アルティン）が含まれます。
コーティングに均一性を検査します。良好なコーティングは、最先端全体とエンドミルの表面を均等に覆う必要があります。剥離、剥離、または不均一な色の兆候を探してください。高品質のコーティングは、ツールの硬度を高め、摩擦を減らし、耐摩耗性を向上させ、その結果、ツール寿命が長くなり、機械加工性能が向上します。
4。表面仕上げ
エンドミルの表面仕上げは、その性能と耐久性に影響を与える可能性があります。滑らかな表面仕上げにより、ツールとワークピースの間の摩擦が軽減され、これにより熱の生成とツールの摩耗が減少します。
表面粗さテスターを使用して、エンドミルの表面仕上げを測定します。下面の粗さの値は、より滑らかな表面を示します。傷、ピット、またはその他の欠陥がないか、表面に視覚的に検査します。これらの欠陥は、ストレス濃縮器として機能し、早期のツールの故障につながる可能性があります。
5。ランアウトとバランス
ランアウトとは、理想的な回転軸からのエンドミルの最先端の偏差を指します。過度のランアウトにより、不均一な切断、表面仕上げが不十分、ツール摩耗が増加する可能性があります。ランアウトインジケーターを使用して、最先端のランアウトを測定できます。ランアウトは、特定のエンドミルに対して許容可能な許容範囲内である必要があります。
バランスは、特に高速加工にとっても重要です。不均衡なエンドミルは振動を引き起こす可能性があり、それがツール、ワークピース、およびマシンに損傷を与える可能性があります。バランシングマシンを使用して、エンドミルのバランスを確認します。井戸のバランスの取れたエンドミルは、高速でスムーズに動作し、その結果、機械加工精度が向上し、ツール寿命が長くなります。
6。パフォーマンステスト
上記の検査に加えて、パフォーマンステストはエンドミルの品質を評価する実用的な方法です。エンドミルを使用して、サンプルワークのテストカットを実施します。
切断力を観察します。高品質のエンドミルは、比較的低い切断力でスムーズにカットする必要があります。過度の切断力は、鈍い最先端、幾何学の不良、またはその他の品質の問題を示している可能性があります。機械加工されたワークの表面仕上げを確認してください。良いエンドミルは、滑らかで均一な表面を生成するはずです。粗さ、おしゃべりマーク、または不均一の兆候は、エンドミルの問題を示唆しています。
また、テストカット中にツール摩耗を監視します。高品質のエンドミルは、妥当な切断期間にわたって最小限の摩耗を示すはずです。エンドミルがテストカット中に迅速な摩耗または故障の兆候を示している場合、必要な品質基準を満たしていない可能性があります。
7。サプライヤーの評判
エンドミルのサプライヤーとして、私はサプライヤーの評判がエンドミルの品質を確保する重要な要因でもあることを知っています。信頼できるサプライヤーは、厳格な品質管理システムを導入し、高品質の製品を提供します。業界で長い存在感、積極的な顧客レビュー、品質へのコミットメントを持っているサプライヤーを探してください。
幅広いエンドミルを含むエンドミルビット、ロングリーチエンドミルズ、 そして16mmドリルビット。私たちのエンドミルは慎重に製造され、最高の品質を確保するために徹底的に検査されます。
高品質のエンドミルの市場にいる場合は、詳細についてはお問い合わせください。特定の要件について説明してください。私たちは、お客様に最高の製品とサービスを提供することに専念しています。当社の専門家チームは、アプリケーションに適したエンドミルを選択し、機械加工操作を最大限に活用できるようにするのに役立ちます。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Boothroyd、G.、Dewhurst、P。、＆Knight、WA（2011）。製造およびアセンブリの製品設計。 CRCプレス。
- Trischler、H。（2016）。機械加工基礎。製造エンジニア協会。
