超硬エンドミルに関しては精度が重要な要素です。超硬エンドミルのサプライヤーとして、これらの工具の精度を理解し、正確に測定することは、高品質基準を維持するだけでなく、お客様の多様なニーズに応えるためにも不可欠です。このブログ投稿では、超硬エンドミルの精度を測定するさまざまな方法を検討します。
幾何学的精度
超硬エンドミルの精度の主な側面の 1 つは、その幾何学的精度です。これには、直径、長さ、螺旋角度などの寸法が含まれます。
直径測定
超硬エンドミルの直径は重要なパラメータです。指定された直径からのわずかな偏差でも、機械加工部品に重大な誤差が生じる可能性があります。直径を正確に測定するために、高精度マイクロメーターを使用します。マイクロメーターを使用すると、エンドミルの刃先に沿った複数の点の直径を測定できます。工具の磨耗や製造上の欠陥などの要因により直径が変化する可能性があるため、これは重要です。
マイクロメーターを使用するときは、測定面が清潔で、ゴミがないことを確認することが重要です。エンドミルを測定面の間にそっと置き、軽く均等な圧力がかかるまでシンブルをゆっくりと回転させます。マイクロメータースケールの読み取り値から、その特定の点でのエンドミルの直径がわかります。正確な測定値を維持するには、マイクロメーターの定期的な校正も必要です。
当社では、さまざまな用途にとって適切な直径が重要であることを理解しています。たとえば、精密機械加工プロジェクトに取り組んでいる場合は、弊社のエンドミル正確な直径を備えた幅広いオプションに対応します。
長さの測定
超硬エンドミルの長さは、切削プロセス中の加工深さと全体の到達範囲に影響します。長さを測定するには、デジタルまたはノギスを使用します。詳細かつ正確な長さの測定には、三次元測定機 (CMM) を使用することもできます。 CMM は、3 次元空間内のエンドミル上の点の位置を正確に決定できる高精度の装置です。これにより、全長だけでなく、溝の長さなど、長さに沿った特定の特徴も測定できるようになります。
ロングリーチのエンドミルは、多くの場合、深いポケットの加工に必要となります。これらの特殊なエンドミルが必要な場合は、当社の製品をご覧ください。ロングリーチエンドミル、最適なパフォーマンスを実現するために正確な長さで設計されています。
ねじれ角測定
超硬エンドミルのフルートのねじれ角は、切りくずの排出と切削効率にとって非常に重要です。螺旋角度の測定は少し難しい場合があります。 1 つの方法は、カスタムメイドのゴニオメーターまたはねじれ角測定装置を使用することです。これらのツールは、螺旋溝の角度を正確に測定するように設計されています。
別のアプローチは、光学測定システムを使用することです。光学コンパレータまたはビジョン システムは、エンドミルのフルートの高解像度画像をキャプチャできます。専用ソフトウェアはこれらの画像を分析して、らせん角度を正確に決定します。ねじれ角が正しくないと、切りくずの流れが悪くなるなどの問題が発生し、工具の破損や加工部品の表面仕上げの低下につながる可能性があります。
最先端の精度
刃先の精度は加工プロセスの品質に直接関係します。
エッジのシャープネス
効率的な材料の除去と滑らかな表面仕上げには、鋭い刃先が不可欠です。超硬エンドミルの刃先を顕微鏡を使用して目視検査します。高倍率の顕微鏡を使用すると、くすみ、欠け、摩耗の兆候を検出できます。
目視検査に加え、エッジ・鮮鋭度測定器を使用することも可能です。これらの装置は、薄い材料を切断するのに必要な力を測定したり、負荷がかかった刃先の変形を分析したりすることで機能します。刃先が鋭いと、切断に必要な力が少なくなり、変形が少なくなります。
エッジプロファイル
刃先の半径や角度などの形状は正確に維持されなければなりません。三次元測定機 (CMM) は、エッジ プロファイルを測定するための優れたツールです。刃先の曲率と角度を正確に測定し、設計仕様と一致していることを確認します。
音響放射モニタリングは、切断プロセス中にエッジプロファイルの変化を検出するために使用することもできます。刃先が磨耗したり欠けたりすると、加工中に生成される音響信号が変化します。これらの信号を分析することで、エッジ プロファイルの潜在的な問題をリアルタイムで特定できます。
表面仕上げと真円度
超硬エンドミルの表面仕上げは、いくつかの理由から重要です。滑らかな表面仕上げにより、切削プロセス中の摩擦が軽減され、発熱と工具の摩耗が軽減されます。
表面仕上げ測定
表面粗さ計はエンドミルの表面仕上げを測定するために使用されます。これらのデバイスは、スタイラスでツールの表面をスキャンすることによって機能します。スタイラスは表面上を移動し、デバイスは表面の垂直方向の変化を測定します。結果は通常、粗さの平均 (Ra) または山から谷までの最大高さ (Rz) で表されます。
高品質の超硬エンドミルは、滑らかな表面を示す低い表面粗さ値を持っている必要があります。この滑らかな表面は、機械加工部品の表面仕上げを向上させるのにも役立ちます。
真円度測定
真円度はエンドミルの全体的な性能にとって非常に重要です。丸くないエンドミルは切削加工中に振動を引き起こし、仕上げ面の劣化や工具寿命の低下につながる可能性があります。真円度測定器はエンドミルの真円度を測定するために使用されます。これらのテスターは通常、精密スピンドルでエンドミルを回転させ、プローブで回転中心から外表面までの距離を複数の点で測定することで動作します。
材質と硬度の精度
超硬エンドミルの材料組成と硬度も精度を左右する重要な要素です。
材料組成分析
エネルギー分散型 X 線分光法 (EDS) または発光分光法 (OES) を使用して、超硬エンドミルの材料組成を分析できます。これらの技術により、超硬材料中のタングステン、コバルト、炭素などの元素の正確な割合を決定することができます。エンドミルの所望の硬度、靱性、耐摩耗性を実現するには、正確な材料組成が不可欠です。
硬さ試験
超硬エンドミルの硬度の測定には、ロックウェル硬度試験やビッカース硬度試験などの硬度試験方法が使用されます。エンドミルからサンプルを採取し、ダイヤモンド圧子を使用して一定の荷重を加えます。次に、サンプルに残ったくぼみの大きさを測定し、くぼみの大きさに基づいて硬度値を計算します。
エンドミルが切削プロセス中に発生する高い力と温度に耐えるためには、適切な硬度が非常に重要です。硬度が低すぎるとエンドミルの摩耗が早くなります。高すぎるとエンドミルが脆くなり、欠けやすくなる可能性があります。
お客様にとっての測定精度の重要性
超硬エンドミルの精度を正確に測定することは、お客様にとって最も重要です。航空宇宙、自動車、医療機器製造などの業界では、エンドミルの精度にわずかな誤差があるだけで、部品が要求仕様を満たさない可能性があります。これにより、コストのかかる再作業、生産の遅延、さらには安全上の危険が生じる可能性があります。
超硬エンドミルのサプライヤーとして、高品質な製品の提供に努めます。エンドミルの精度を厳密に測定することで、当社はお客様が一貫して機能し、お客様の特定のニーズを満たす工具をお届けできることを保証します。小規模の工場でも大規模な製造工場でも、最高レベルの精度の超硬エンドミルを提供する当社にお任せください。
高精度超硬エンドミルの市場に参入している場合、または機械加工プロジェクトに特定の要件がある場合は、調達に関する話し合いのために当社に連絡することをお勧めします。ご検討いただくこともできます高硬度鋼用ドリルビット関連アプリケーション用。私たちは、お客様と協力し、機械加工作業で最高の結果を達成できるよう支援する機会を楽しみにしています。
参考文献
- ASME Y14.5 - 2009、寸法と公差
- ISO 3274 - 1996、幾何製品仕様書 (GPS) -- 表面テクスチャー: プロファイル法 -- 接触 (スタイラス) 機器の公称特性
- DIN 2205 - 1 - 1995、はすば歯システムを備えたワークピース用のホブおよびフライス。概念、基本形、名称、寸法
