クライミングミリングとも呼ばれるダウンミリングは、カッターがワークピースのフィードと同じ方向に回転する加工プロセスです。ダウンミリングに炭化物エンドミルを使用する場合、さまざまな機械加工アプリケーションで好ましい選択肢となる多くの利点があります。大手カーバイドエンドミルのサプライヤーとして、私は、炭化物エンドミルとの製粉が機械加工業務にもたらすことができるという利点に精通しています。
優れた表面仕上げ
ダウンの最も重要な利点の1つ - 炭化物エンドミルでの製粉は、それが生成する優れた表面仕上げです。ダウン - ミリングでは、切断部隊はテーブルにワークを押す傾向がある方向に作用します。これにより、切断プロセス中のおしゃべりと振動の可能性が減ります。おしゃべりは、機械加工された表面に不規則性を引き起こす可能性があり、フィニッシュが不十分になります。高い硬度と耐摩耗性で知られている炭化物エンドミルを使用すると、切断エッジはより長い期間鋭さを維持できます。その結果、このツールは清潔で滑らかなカットを行い、最小限のポスト処理を必要とする表面を残します。たとえば、航空宇宙産業では、コンポーネントが空力と性能の理由で非常に滑らかな表面を持つ必要があることが多い場合、炭化物エンドミルとの製粉は、より少ないステップで望ましい表面品質を達成できます。あなたは私たちを探索することができますカーバイドエンドミルズ切削工具HRC60度高精度の表面仕上げを必要とするアプリケーションの場合。
ツール摩耗の削減
カーバイドエンドミルは、その耐久性ですでに有名であり、ダウン - ミリングはこの特徴をさらに強化します。 Up -Millingでは、ツールの最先端がチップの底からカットを開始し、チップの厚さがゼロで徐々に増加します。これにより、実際に切断する前に最先端がワークピースにこすりつけられ、摩耗が増加する可能性があります。対照的に、ダウン - ミリングでは、最先端は比較的厚いチップから始まり、カットが進むにつれてチップの厚さが減少します。これは、切断力が最先端に沿ってより均等に分布し、摩擦と摩耗の量を減らすことを意味します。私たちのエンドミルの高品質の炭化物材料は、これらの力をよりよく耐えることができ、その結果、ツール寿命が長くなります。これは、頻繁なツールの変更が生産コストとダウンタイムを大幅に増加させる可能性のある高品質生産環境で特に有益です。私たちのラフ化エンドミルダウンの厳しさを処理するように設計されています - ラフ化操作で製粉し、長期にわたるパフォーマンスを確保します。
チップ避難の改善
あらゆる加工プロセスでは、効率的なチップ避難が重要です。ダウン - ミリングでは、チップがフィードの方向に排出されるため、切断ゾーンから削除しやすくなります。これは、ツールとワークピースの間にチップが閉じ込められている可能性があり、表面仕上げが不十分で潜在的なツールの損傷をもたらす可能性があるUP -Up -Millingとは対照的です。ダウンにカーバイドエンドミルを使用する場合 - フライス式、鋭い切断エッジ、およびツールのフルート設計により、チップの滑らかな流れが促進されます。チップは、切断エリアからすぐに除去され、それらが再び切断されないようにし、ツールに追加の摩耗を引き起こします。これは、チップが絶縁体として機能し、蓄積した場合に過熱を引き起こす可能性があるため、安定した切断温度を維持するのにも役立ちます。たとえば、高速加工が一般的な自動車産業では、エンジンコンポーネントの品質を維持するために適切なチップ避難が不可欠です。私たちの炭化物の先端エンドミルDown -Milling Operations中にチップ避難を最適化するように設計されています。
より高い材料除去率
ダウン - ミリングにより、UP -Millingと比較して、より高い材料除去率が可能になります。ダウンフォースのダウン - フライスはより有利であるため、このツールは、カットの品質を犠牲にすることなく、より深いカットを取り、より高い速度で供給することができます。炭化物エンドミルの高荷重条件下でも最先端のシャープネスを維持する能力により、大量の材料を効率的に除去することができます。これは、カビなどの業界では大きな利点です。これは、材料の大きなブロックを複雑な形に形作る必要がある場合です。製粉に炭化物エンドミルを使用することにより、製造業者は加工時間を短縮し、生産性を向上させることができます。たとえば、炭化物のエンドミルで製粉する型 - 上から下から下に切り替えるショップを作ることで、金型の生産時間を半分に削減する可能性があり、その結果、大幅なコスト削減になります。
より良い寸法精度
ダウン - ミリングの一貫した切断力は、機械加工された部分のより良い寸法精度に寄与します。振動とおしゃべりの減少と、より安定した切断プロセスとともに、このツールがプログラムされたパスをより正確にたどることを確認します。カーバイドエンドミルは、硬直が高いことで知られており、カットの精度をさらに向上させます。これは、部品が厳格な寸法公差を満たす必要がある医療機器の製造などの業界では不可欠です。当社の炭化物エンドミルは、最も高い基準で製造されており、最も要求の厳しいアプリケーションにも必要な精度を提供できるようにしています。
幅広い材料との互換性
炭化物エンドミルは、鋼、アルミニウム、チタン、複合材料など、さまざまな材料を製粉するのに適しています。炭化物の硬度と耐熱性により、さまざまな材料を簡単に切り抜けることができます。軟質アルミニウム合金であろうと高強度鋼に取り組んでいるかどうかにかかわらず、当社の炭化物エンドミルは、ダウン - ミリング作業で効果的に使用できます。この汎用性により、彼らはあらゆる機械加工ワークショップで貴重な資産になります。
結論として、炭化物エンドミルで製粉することの利点は多数あり、重要です。優れた表面仕上げから材料除去率の高いまで、これらの利点は生産性の向上、コストの削減、およびより良い品質の製品につながる可能性があります。炭化物エンドミルのサプライヤーとして、私たちは、あなたがダウンを最大限に活用するのに役立つ高品質のツールを提供することに取り組んでいます - ミリング。当社の製品についてもっと知りたい場合や、特定の機械加工要件がある場合は、詳細な議論のためにお問い合わせください。私たちの専門家チームは、お客様のニーズに合った適切なカーバイドエンドミルを見つけるのを支援し、ダウンダウンプロセスを最適化するのに役立ちます。
参照
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
