ちょっと、そこ！ CNCセンターのサプライヤーとして、作業中にレンチを投げることができるプログラミングエラーのかなりの割合を見てきました。このブログでは、これらのマシンをプログラミングする際に人々が犯す最も一般的な間違いのいくつかと、それらを避ける方法を分解します。
1.正しくない座標系のセットアップ
CNCプログラミングの最も基本的でありながら重要な側面の1つは、座標系を正しくセットアップすることです。座標系は、ワークピースに対する切削工具の位置を定義します。それがオフの場合、まあ、あなたの部分があなたが望むように出てこないと言ってみましょう。
多くの場合、プログラマーはマシンを適切にゼロにするか、間違った座標系を使用することを忘れています。たとえば、作業座標系を使用する必要がある場合、マシン座標系を使用する場合があります。これにより、ツールが間違った場所で切断され、ワークを台無しにしたり、マシンに損傷を与える可能性があります。
これを回避するには、常に2倍になります。プログラムの実行を開始する前に、座標系のセットアップを確認してください。適切な作業オフセットを使用していること、およびマシンが正しくゼロになっていることを確認してください。それは手間のように思えるかもしれませんが、それは長期的にはあなたに多くの頭痛を救うでしょう。
2。不適切なフィードと速度設定
フィードと速度の設定は、CNC加工の心と魂のようなものです。彼らは、ツールがワークピースを越えてどれだけ速く移動し、どれだけ速く回転するかを決定します。これらの設定がオフになっている場合、表面仕上げの不十分、過度のツール摩耗、さらには壊れたツールなど、多くの問題が発生する可能性があります。
一部のプログラマーは、フィードレートを高く設定しすぎて、仕事をより速く完了すると考えています。しかし、実際には、これによりツールが過熱し、すぐに摩耗することがあります。一方、フィードレートの設定が低すぎると、加工プロセスが永久に削減され、表面が大まかに仕上げられる可能性があります。
同様に、スピンドル速度が誤っていない場合も問題につながる可能性があります。速度が高すぎると、ツールが破損したり、ワークが破損したりする可能性があります。低すぎると、ツールが効果的に削減されない可能性があります。
ここで重要なのは、あなたの研究を行い、機械加工する材料と使用しているツールに推奨されるフィードと速度の設定を使用することです。通常、この情報はツールメーカーのカタログまたはオンラインで見つけることができます。そして、常に保守的な設定から始めて、必要に応じて調整を行います。
3。ツールパス生成のプログラミングエラー
適切なツールパスを生成することは、高品質の機械加工部品を取得するために不可欠です。しかし、プログラマーがこの分野でしばしば行う一般的なエラーがいくつかあります。
最も一般的な間違いの1つは、鋭い角または方向の突然の変化を備えたツールパスを作成することです。これにより、ツールがジャークする可能性があります。これにより、表面仕上げが不十分で、時期尚早のツール摩耗が発生する可能性があります。これを回避するには、ツールパスの方向に滑らかな曲線と段階的な変化を使用します。
別のエラーは、ツールパスを生成するときにツールの半径を考慮しないことです。これにより、ツールが材料を削減したり少なすぎたりする可能性があり、部品の寸法に影響を与える可能性があります。ツールパスをプログラミングするときは、常にツールの半径を考慮してください。
プログラマーが効率のためにツールパスを最適化しない場合もあります。たとえば、彼らはツールを切断せずに長距離を移動する可能性があります。これは時間とエネルギーを無駄にします。ソフトウェアを使用して、ツールパスを分析および最適化して、非削減時間を短縮し、生産性を向上させることができます。
4.プログラムでのエラー処理の欠如
最も経験豊富なプログラマーでさえ間違いを犯しているため、CNCプログラムでエラー処理を行うことが重要です。機械加工プロセス中に、ツールの破損や衝突などの何かがうまくいかない場合、プログラムは、深刻な損傷が発生する前に問題を検出し、マシンを停止できるはずです。
残念ながら、多くのプログラムには適切なエラー処理がありません。壊滅的なことが起こるまで、彼らは走り続けます。これにより、高価な修理やダウンタイムにつながる可能性があります。
これを回避するには、エラーを追加 - プログラムにルーチンを処理します。たとえば、センサーを使用してツールの破損や衝突を検出し、問題が検出された場合はすぐにプログラムを停止させることができます。また、プログラムにメッセージを含めると、問題についてオペレーターに警告することもできます。
5。マシンの制限を無視します
すべてのCNCマシンには独自の制限セットがあり、プログラミング時にこれらを考慮することが重要です。たとえば、一部のマシンには、移動範囲が制限されている、スピンドル速度が最大、最大飼料速度があります。機械を制限を超えて押し出そうとすると、マシンとワークピースに損傷を与える可能性があります。
プログラマーは、マシンが処理できるよりも高い飼料レートまたはスピンドル速度を必要とするプログラムを実行しようとするのを見てきました。これにより、振動、表面の仕上げが悪い、さらには機械的な障害につながる可能性があります。
プログラミングを開始する前に、マシンの制限を確認してください。この情報は、マシンのマニュアルまたはメーカーに連絡することで見つけることができます。常に機械の機能内でプログラムします。
6.プログラムを適切にテストしていません
プログラムを実際のワークで実行する前にテストすることが重要です。多くのプログラマーがこのステップをスキップして、それは時間の無駄だと思っています。しかし、私を信じてください、そうではありません。
プログラムをテストすると、実際のワークピースに問題が発生する前に、エラーや問題を特定できます。シミュレーションソフトウェアを使用してプログラムを実質的にテストできます。これにより、多くの時間とお金を節約できます。
テスト中、ツールパス、フィードと速度の設定、およびマシンの全体的な動作に注意してください。すべてが正しく見えるようにし、潜在的な衝突やその他の問題がないことを確認してください。
テスト中に問題が見つかった場合は、プログラムに必要な調整を行い、スムーズに実行されるまで再度テストします。
私たちのCNCマシン
当社では、さまざまな高品質のCNCマシンを提供しています。CNCマシンセンターV850、機械加工センターとターンセンター、 そしてCNCマシンセンター。これらのマシンは、信頼性が高く、効率的で、プログラムが簡単になるように設計されています。
また、CNCマシンを最大限に活用できるように、トレーニングとサポートも提供しています。あなたが初心者であろうと経験豊富なプログラマであろうと、これらの一般的なプログラミングエラーを回避し、機械加工プロセスを改善するのに役立ちます。
CNCマシンの市場にいる場合、または既存のプログラミングのサポートが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。機械加工を次のレベルに引き上げるのを手伝うためにここにいます。あなたの特定のニーズと、適切な購入決定を下すのに役立つ方法についての議論を開始するために、今日お問い合わせください。
参照
- CNCプログラミングハンドブック
- ツールメーカーのカタログ
- 機械メーカーのマニュアル
