ちょっと、そこ！エンドミルのサプライヤーとして、私は、切断中のエンドミルのたわみとそれを制御する方法を理解することがどれほど重要であるかを直接見ました。このブログ投稿では、エンドミルのたわみが何であるか、なぜそれが重要なのかを分解し、それを抑制するためのヒントを共有します。
エンドミルのたわみとは何ですか？
基本から始めましょう。エンドミルのたわみは、切断プロセス中のエンドミルの曲げまたは曲げです。エンドミルを使用して金属、木材、プラスチックなどの材料を切断すると、ツールに発揮される切断力がわずかに曲がります。この曲げは、表面仕上げが不十分、不正確な寸法、さらには早期のツール摩耗など、多くの問題につながる可能性があります。
このように考えてみてください：薄っぺらなプラスチックの定規で紙を切り取ろうとしているとき、あなたが圧力をかけると支配者が曲がり、カットはまっすぐではないかもしれません。同じ原則がエンドミルにも当てはまります。エンドミルが長すぎる、薄すぎる場合、または切断力が高すぎる場合、偏向し、カットはあなたが望むほど正確ではありません。
なぜエンドミルのたわみが重要なのですか？
さて、あなたは「なぜ私はエンドミルの偏向を気にする必要があるのですか？」と疑問に思うかもしれません。まあ、いくつかの理由があります。
まず第一に、たわみは最終製品の品質に影響を与える可能性があります。エンドミルが偏向している場合、それはあなたが望む場所で素材を正確に切断しません。これにより、粗い表面、不均一なエッジ、および寸法の不正確さが生じる可能性があります。航空宇宙や医療機器の製造など、高い精度を必要とする産業にとっては、わずかな偏向でさえ大きな問題になる可能性があります。
第二に、たわみはエンドミルの寿命を減らすことができます。エンドミルが絶えず曲がって曲げているとき、それはツールに余分なストレスをかけます。これにより、切断エッジがより速く摩耗し、より頻繁にツールの変更とコストの増加につながる可能性があります。
最後に、たわみは生産プロセスを遅くすることもできます。偏向のために常にカットを調整したり、部品をやり直したりする必要がある場合は、プロジェクトを完了するのに時間がかかります。これにより、遅延や生産性が失われる可能性があります。
エンドミルのたわみに影響を与える要因
切断中にエンドミルがどれだけ偏向するかに影響を与える可能性のあるいくつかの要因があります。最も重要なもののいくつかを見てみましょう。
ツールジオメトリ
エンドミルのジオメトリは、その偏向に大きな役割を果たします。エンドミルにはさまざまな形やサイズがあり、一部は他のものよりもたわみを起こしやすいものもあります。たとえば、長くて薄いエンドミルは、短くて厚いエンドミルよりも偏向する可能性が高くなります。これは、エンドミルが長くなればなるほど、切断力がそれを曲げるためのレバレッジが多いためです。
ツールジオメトリのもう1つの重要な側面は、フルートの数です。エンドミルには2〜8個のフルートがあり、各構成には独自の利点と短所があります。一般的に言えば、フルートが少ないエンドミルは、より迅速に素材を除去できるため、粗い操作に適しています。ただし、切断エッジをサポートする材料が少ないため、偏向になりやすい傾向があります。一方、フルートが多いエンドミルは、滑らかな表面仕上げを生成できるため、仕上げ操作に適しています。また、切断エッジをサポートするより多くの物質があるため、偏向する可能性は低くなります。
カットされている材料
切断する材料の種類は、エンドミルのたわみにも影響を与える可能性があります。ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料は、材料を除去するためにより多くの切断力を必要とします。これは、エンドミルがより高い力にさらされることを意味し、それが偏向の可能性を高めることができます。アルミニウムや木材などのより柔らかい材料は、切断力を少なくする必要があるため、エンドミルは偏向する可能性が低くなります。
切断パラメーター
スピンドル速度、飼料速度、カットの深さなど、使用する切断パラメーターも、エンドミルのたわみに大きな影響を与える可能性があります。エンドミルを速すぎるか、速すぎて給餌すると、切断力が高くなり、エンドミルが偏向する可能性があります。一方、エンドミルをゆっくりと実行している場合、またはゆっくりと供給しすぎている場合は、材料を効率的に削除していない場合があります。これも問題につながる可能性があります。
エンドミルのたわみを制御する方法
エンドミルのたわみとは何か、どの要因がそれに影響するかがわかったので、それを制御する方法について話しましょう。エンドミルのたわみを減らし、カットの品質を向上させるのに役立ついくつかのヒントを以下に示します。
右のエンドミルを選択してください
エンドミルのたわみを制御するためにできる最も重要なことの1つは、仕事に適したエンドミルを選択することです。先に述べたように、エンドミルのジオメトリはその偏向に大きな役割を果たしています。したがって、あなたが切っている素材と実行している操作のために、正しい長さ、直径、およびフルートの数であるエンドミルを選択する必要があります。
たとえば、ハードマテリアルで粗い操作を行っている場合は、ラフ化エンドミル長さが短く、フルートが少ない。これは、切断力を減らし、たわみを最小限に抑えるのに役立ちます。より柔らかい素材で仕上げ操作を行っている場合は、長さの長さとフルートを備えたエンドミルを選択して、より滑らかな表面仕上げを生成することをお勧めします。
切断パラメーターを最適化します
エンドミルのたわみを制御する別の重要な方法は、切断パラメーターを最適化することです。これは、スピンドル速度、飼料速度、およびカットの深さの間の適切なバランスを見つけることを意味します。エンドミルをスピードとフィードレートで実行し、ツールにあまりストレスをかけずに材料を効率的に削除できるようにします。
一般的な経験則として、より硬い材料を削減するときに、スピンドル速度を上げて飼料速度を下げたいと考えています。これは、切断力を減らし、たわみを最小限に抑えるのに役立ちます。より柔らかい材料を切るとき、飼料速度を上げてスピンドル速度を下げて材料をより迅速に除去できます。
適切なツールホールディングシステムを使用します
使用するツールホールディングシステムは、エンドミルのたわみに大きな影響を与える可能性もあります。優れたツールホールディングシステムは、エンドミルとスピンドルの間に安全で剛性のある接続を提供します。これは、振動を減らし、エンドミルが偏向しないようにするのに役立ちます。
コレットチャック、油圧チャック、シュリンクフィットホルダーなど、いくつかのタイプのツールホールディングシステムが利用可能です。各タイプには独自の利点と短所があるため、アプリケーションに最適なものを選択する必要があります。
エンドミルを鋭く保ちます
最後に、エンドミルを鋭く保つことが重要です。鈍いエンドミルは、材料を除去するためにより多くの切断力を必要とし、偏向の可能性を高めることができます。したがって、エンドミルが定期的に研ぎ澄まされていることを確認する必要があります。
独自のエンドミルをシャープにするための機器や専門知識がない場合は、いつでもプロのシャープニングサービスに送信できます。または、に投資することもできますエンドミルシャープナーそして彼ら自身を鋭くします。
結論
結論として、エンドミルのたわみは、カットの品質とエンドミルの寿命に大きな影響を与える可能性のある一般的な問題です。エンドミルのたわみが何であるか、それに影響を与える可能性のある要因、およびそれを制御する方法を理解することにより、機械加工操作の効率と精度を向上させることができます。
高品質のエンドミルを探している場合や、アプリケーションに適したエンドミルを選択するのに役立つ場合は、お気軽にご連絡ください。エンドミルのサプライヤーとして、私はあなたがあなたのニーズに最適なソリューションを見つけるのを手伝うためにここにいます。あなたが小さな店であろうと大規模な製造施設であろうと、私はあなたが成功するために必要なツールと専門知識をあなたに提供することができます。
エンドミルの要件についての会話を開始するには、今日お問い合わせください。切断プロセスを最大限に活用するのを支援する準備ができています。
参照
- Machinery's Handbook、第31版
- 切削工具エンジニアリングハンドブック
