ちょっと、そこ！エンドミルのサプライヤーとして、私は最近、さまざまな切断条件下でエンドミルの摩耗率について多くの質問を受けてきました。だから、私はこのブログを書いて、このトピックに関するいくつかの洞察を共有すると思いました。
まず、エンドミルが何であるかについて話しましょう。エンドミルは、製粉作業で使用される切削工具であり、ワークから材料を除去します。それらは、それぞれ特定のアプリケーション向けに設計されたさまざまな形、サイズ、および材料で提供されます。ラフ、仕上げ、または他の種類のフライス材を行っていても、正しいエンドミルを持つことは、ジョブを効率的かつ正確に行うために重要です。
それでは、エンドミルの摩耗率に飛び込みましょう。摩耗率は基本的に、エンドミルが最先端を失い、時間の経過とともに効果が低下する速さです。それは多くの要因の影響を受けており、切断条件は大きな役割を果たしています。
切断速度
摩耗率に影響を与える最も重要な要因の1つは、切削速度です。切削速度を上げると、エンドミルは材料を削除するために激しく速く動作する必要があります。これにより、より多くの熱が発生し、最先端がより速く摩耗する可能性があります。たとえば、aを使用している場合ラフ化エンドミルまた、切断速度を高く設定しすぎると、ツールは時期尚早に摩耗し始める可能性があります。一方、切削速度が低すぎる場合、材料を効率的に除去していない可能性があり、エンドミルは摩擦の増加により多くの摩耗を経験する可能性があります。
フィードレート
フィードレートはもう1つの重要な要素です。これは、ワークピースがエンドミルに比べてどれだけ速く移動するかを指します。飼料速度が高いということは、エンドミルが一度に大きな材料を噛んでいることを意味します。これにより製粉プロセスが高速化される可能性がありますが、エンドミルにより多くのストレスがかかり、摩耗が速くなります。使用している場合余分なロングハードミリングエンドミルズビット62度、フィードレートと適切なバランスを見つける必要があります。高すぎると、ツールは急速に壊れたり摩耗したりする可能性があります。低すぎると時間を無駄にします。
カットの深さ
カットの深さは、エンドミルがワークピースにどれほど深く浸透するかです。カットの深さが大きいということは、エンドミルが1つのパスでより多くの材料を除去する必要があることを意味します。これにより、特にエンドミルがそのような深いカットを処理するように設計されていない場合、摩耗率を高めることができます。たとえば、使用している場合ロングリーチエンドミルズ、カットの深さに注意する必要があります。これらのエンドミルは、ハード - アクセスエリアに手を伸ばすために設計されていますが、過度の摩耗なしで非常に深いカットを処理できない場合があります。
ワークピースの素材
粉砕している材料の種類は、摩耗率にも大きな影響を与えます。一部の材料は、他の素材よりも硬く、研磨的です。たとえば、製粉ステンレス鋼は、製粉アルミニウムよりもはるかに困難です。ステンレス鋼は丈夫で、エンドミルがより多くの力を切る必要があるため、エンドミルをより速く摩耗させる可能性があります。エンドミルのコーティングと素材は、ワークピース素材に基づいて慎重に選択する必要があります。硬い素材を扱っている場合は、摩耗や熱に耐えることができる特別なコーティングを備えたエンドミルが必要になる場合があります。
クーラントの使用
クーラントを使用すると、エンドミルの摩耗率が大幅に低下する可能性があります。クーラントは、切断プロセス中に発生した熱を放散するのに役立ちます。これにより、エンドミルが過熱してすぐに消耗するのを防ぐことができます。また、最先端に潤滑し、摩擦を減らします。水ベースやオイルベースなど、さまざまな種類のクーラントがあり、選択はアプリケーションに依存します。たとえば、いくつかの高速ミリング操作では、エンドミルを効果的に冷却できるため、水ベースのクーラントがより適している場合があります。
ツールジオメトリ
フルートの数、ヘリックス角、コーナー半径など、エンドミルのジオメトリも摩耗率に影響します。フルートが多いエンドミルは、素材をより速く除去できますが、より多くの熱を生成し、場合によっては摩耗率が高い場合があります。ヘリックスの角度は、チップが切断領域から除去される方法に影響します。ヘリックスの角度が高いと、チップの避難に役立ち、チップの復utと摩耗の可能性を減らします。コーナー半径は、エンドミルの最先端の強さにも影響を与える可能性があります。より大きなコーナー半径により、エンドミルは角の摩耗に対してより耐性があります。
それでは、エンドミルの摩耗率をどのように最適化できますか？まあ、それはすべて、切断条件の適切な組み合わせを見つけることです。特定のアプリケーションに最適なものを確認するには、少し実験する必要があります。使用しているエンドミルに関するメーカーの推奨事項を参照することから始めます。彼らは通常、最適な切断速度、飼料速度、および切断深さに関するガイドラインを提供します。
どこから始めればよいかわからない場合は、私たちに手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたがあなたの仕事に適したエンドミルを選択するのを手伝って、摩耗を最小限に抑えるために切断条件を設定する方法についてアドバイスを与えることができる専門家のチームを持っています。あなたが小さなスケールワークショップであろうと大規模な製造工場であろうと、私たちはあなたに長持ちするように設計された高品質のエンドミルを提供することができます。
結論として、さまざまな切断条件下でエンドミルの摩耗率を理解することは、ツールを最大限に活用するために不可欠です。切断速度、飼料速度、カットの深さ、ワークピース材料、クーラントの使用、ツールジオメトリなどの要因を考慮すると、エンドミルのパフォーマンスを最適化し、長期的にお金を節約できます。
エンドミルを購入することに興味がある場合、またはそれらについてご質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。調達のニーズに応えて、お客様の製粉業務を改善する方法についておしゃべりをお願いします。
参照
- 業界による「機械加工基礎」 - 認められた機械加工ハンドブック
- 主要な製造および機械加工ジャーナルで公開されている切削工具摩耗に関する研究論文
