CNC旋盤フライス盤 CNCターンミルセンター

標準仕様

最大ベッド効果特殊径mm Φ460

最大加工径mm Φ360

刃物台最大加工径 mm Φ170

最大加工長さ mm 350

最大バー径mm Φ45

スピンドルノーズ/ノーズ端振れ精度 A{{0}}/0.003

スピンドル穴径mm Φ56

最高主軸回転数 rpm 4500rpm

油圧シリンダ/チャック6"

X軸 mm 210

Z軸ストローク mm 400

早送りX軸 mm 24

Z軸 mm 24

スライドレールタイプ ローラーリニアレール 35

位置決め精度 ±0.005

位置変更精度 ±0.003

工具本数 10T

外径ツールホルダー仕様 mm 20x20

内径ツールホルダー仕様 mm Φ32

相互工具交換サイクル セクション 0.2

位置決め精度±4"

繰り返し位置決め精度±2"

心押台スリーブ径mm Φ60

スリーブストローク mm 80

スリーブテーパーMT #4

スピンドルモーター出力 kw 7.5/11

X軸サーボモーター 1.7kw

Z軸サーボモーター 1.7kw

機械サイズ mm2000*1600mm*1660mm

ベッド重量kg 3000kg

CNC 傾斜ベッドの精密テストは、これらの機械の精度と信頼性を確認する上で重要なプロセスです。 精密試験プロセスには、ベアリング、スピンドル、その他の構造コンポーネントなど、CNC スラント ベッドを構成するすべての主要コンポーネントの徹底的かつ体系的な評価が含まれます。

CNC 傾斜ベッドの精度テストは、高感度の測定機器とツールを使用して実施され、機械の性能と動作のわずかな変動も確実に検出されます。 このテストの結果は機械の校正に使用され、動作において最適な精度と正確さを実現します。

CNC 傾斜ベッド マシンの製造プロセス中にも品質管理措置が講じられ、必要な精度基準を確実に満たしていることが保証されます。 これにより、実行される精密テストが確実に成功し、この機械が高い精度と精度を必要とするさまざまな業界での使用に適していることが保証されます。

結論として、CNC 傾斜ベッド マシンの精度と信頼性を確保するには、その精度テストが不可欠です。 これらの CNC マシンがこのような高い精度基準を満たすことができるのは、優れたエンジニアリングと製造の証拠です。 高度な試験装置と品質管理手段の使用により、CNC 傾斜ベッドの精度、信頼性、耐久性をユーザーに保証できます。

標準機能

チャックとシリンダー 6"

2-5 スピンドル

スピンドルモーター 7.5/11kw

制御システム ファナック 0ITF

リジッドタッピング

電気マニュアル

システムプログラムストレージ

システムユーザーマニュアル

システムプログラム操作マニュアル

10T 台湾 TJ 砲塔

内径ツールホルダーΦ32

外径ツールホルダー 20X20

内穴道具スリーブ8-25

高圧冷却水ポンプ

引き出し式冷却水タンク

水分離器

クーラントストック検出器

スリーブ心押し台

Z 軸は心押し台装置を駆動します

スタンダードアクティビティトップMT#4

心押台フットスイッチ

完全に密閉された保護シートメタル

完全密閉型保護装置

オーバートラベル制限（アラーム）

過負荷監視システム

変圧器ツールボックス

小さな工具を操作する

精度検査成績書

動作状態3色表示省エネ作業灯

熱交換器

完全な油圧システム

自動潤滑システム

オプション:

自動チェーンチップコンベヤ＋バレルカー

CNC旋盤フライス加工が標準装備となります。日本BMTライブツール、

CNC旋盤8インチチャック加工応用ガイド

1. 通常の高速精密加工旋盤の表面粗さでは要求を満足できません。 理由は何ですか？

1. 問題分析: 初心者が旋盤を操作しているのをよく見かけます。 細い軸や小さな穴の部品を仕上げる場合、速度が機械の限界速度に達します。 ただし、技術的な理由により、処理のサイズは直接設定されておらず、数スレッドまたは数十スレッドのみが設定されています。 このとき工具は微回転の状態になります。 結果はサイズは出ますが面粗度は悪くなります。

2. その理由は、合金製の包丁は包丁のようにスムーズに肉に食い込まないからです。 軽く握るだけで鉄粉を切断します。 十分なマージンを持たせると、材質の靭性によりスムーズに「切れ」、表面が滑らかになります。 しかし、マージンが小さくなりすぎると、絞り効果により小さな鉄粉がスムーズに除去できず、ワーク表面を「ピッキング」してしまいます。

3. 解決策: 仕上げ用のマージンは 0.35mm 未満にすることはできません。そうしないと、鉄やすりの不足によりワークピースの表面が損傷します。 このような問題を解決するには、寸法精度の習得方法の向上が鍵となります！

2. CNC 金属加工および穴あけ中に過度の抵抗が発生する理由は何ですか? パンチしない理由は何ですか？

1. ノミの幅が広すぎます。 芯部のチゼルエッジは穴あけ抵抗に直接影響する重要な要素です。 一般に、チゼルエッジの幅は、ワークピースに軽く切り込む前に、元の刃先の 1/3---1/5 にトリミングされます。

2. 後ろの角度が大きすぎる！ 多くの初心者ターナーは、ドリルビットが十分に鋭くないことを常に恐れているため、ドリルビットの後部を非常に斜めに研磨します。 このドリルの実際の処理は、予想したほどスムーズではありません。 特に切削やリーマ加工の瞬間は刃欠けが発生しやすく、大きな騒音が発生し、旋盤のイメージに影響を与えます。 また、逃げ角が大きすぎると振動が大きくなり、加工中にドリルの振動が激しくなります。 小さくて長いドリルビットの場合、原因不明の破損が発生する可能性が高くなります。 したがって、逃げ角は大きすぎてはなりません。 一般的には｛｝｝｝度が適当であり、背面の形状は出来るだけ真っ直ぐに削らない方が良い。 円弧状に研削した方が耐久性が高くなります。

3. チゼルエッジ近くの前隅を人工的に拡大する必要があります。 すくい角をドリルの刃先に近づけて研削することで、穴あけ抵抗を軽減し、軽快な作業と省力化を実現します。

4. ドリル刃は中心がオフセットした非対称形状！ ドリル先端を荒研ぎした後、まずチゼルエッジを修正してチゼルエッジを短くします。これにより、ドリルコアの位置が中心にあるかどうかを観察しやすくなります。

3. 旋削工具が欠け続けるのですが、どうすれば解決できますか?

1. 問題分析: 鉄やすりは旋削工具で回転された後、旋削工具の先端を通過し、旋削工具の先端の形状に沿って圧着および破壊されます。 したがって、旋削工具の先端形状は鉄粉の変形に直接影響します。

2. 鉄やすりの変形を注意深く観察すると、鉄やすりは切断後、旋削工具を通過する前に曲がって変形することがわかります。 鉄片が切りくず溝を通過すると、上向きに曲がり始め、ターンの前に移動します。

3. 連続デブリの鉄やすりは、通常、切りくずフルートを通過した後、前方に曲がり始める前に、後方に長い距離伸びます。 しかし、割れた鉄粉はチップフルートの刃に当たって前方に激しく反転し始め、工具下部に強く衝突して砕け散ってしまいました。 次に、鉄粉を破る鍵は、いかにして鉄粉をチップフルートの端を越えて前方に折り始めるかです。

4. 解決策: CNC 加工部品の刃先を溝のエッジより低い位置まで研削して、高低の段差形状を形成します。 ステップの円弧は最小限に抑えられ、直角に近い「チップストップ」を形成します。

CNC 傾斜ベッドの精度維持は、最適な加工結果を保証するために最も重要です。 CNC スラント ベッド マシンは、高速かつ高精度のパフォーマンスを実現するように設計されています。 機械の精度は、精密部品と高度な制御システムの使用によって実現されます。

CNC傾斜ベッドマシンの精度を維持するには、定期的な保守点検とマシンの適切な使用が不可欠です。 機械には十分な潤滑油を塗布し、切削工具は鋭利で適切な位置にある必要があります。 機械が意図した精度レベルで動作していることを確認するために、機械を定期的に校正する必要があります。

CNC スラント ベッド マシンの正確なメンテナンスは、これらの洗練されたマシンの優れたエンジニアリングの証拠です。 定期的なメンテナンスと適切な使用により、これらの機械は今後何年にもわたって正確な加工結果を提供できます。 これらの機械のメンテナンスに伴う細部への注意は、機械に期待される高レベルの精度を物語っており、その設計に組み込まれたエンジニアリングの卓越性の証です。

全体として、CNC 傾斜ベッド機械の精度の維持は、高品質の加工結果を達成するために重要な要素です。 適切なメンテナンスと使用により、これらの機械はさまざまな加工用途で他の追随を許さない精度のパフォーマンスを発揮します。

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