立形マシニングセンタ 1165

立形マシニングセンタ1165は、高精度リニアレールとリードネジを採用しています。工作機械は、より良い動的応答を有し、高速切削、低速クリープなしを実現することができ、精密部品、3C製品、ハードウェア、自動車部品、医療機器産業で広く使用されている。

*スピンドルは高速スピンドルユニットのグループを採用し、スピンドルはBT40-12000r / minダイレクトカップリングヘッドを採用し、スピンドルのフロントエンドはラビリンス設計を採用し、スピンドルは切削液がスピンドルベアリングに入るのを防ぐエアカーテン保護機能を備えています。

*工作機械のすべての可動部品の良好な潤滑を保証するために、正の変位と強制潤滑油システムを装備しています。

*工作機械チップ除去規格は、両側に傾斜した後列、後部水タンク設計、人間化、高効率、二重層水タンクフィルターシステム構造を備え、ワークピース加工のための良好な切削液を提供します。

*工作機械制御の安定性を保証し、ユーザーが必要とするCNC加工機能と補助機能を保証する高性能三菱M80B CNCシステムを装備。

*労働条件

(1)三相AC電源:380V±5%;50Hz±1Hz、主電源線8mm²以上、アース線8mm²以上

(2)周囲温度:8〜40°Cº

(3)相対湿度:≤80%

(4)光源、振動源、熱源から遠ざけ、高周波発生器、放電モータ、電気溶接機などから遠ざけ、電気的干渉を避け、工作機械のNCシステムを誤動作させてください。

*大型の基本部品はすべて高品質の樹脂砂造形と高強度鋳鉄材料で鋳造されているため、工作機械は高い剛性と安定した精度を備えています。

*3軸ガイドレールは、持ち運びにNo.45大型リニアレールを採用し、高剛性、低摩擦、低騒音。

*プリテンション構造の大口径C3グレードスクリューロッドは、熱延長の一部を排除し、スクリューベアリングは自己潤滑を採用してベアリングの寿命を延ばします。

*工具マガジンは、品質に信頼性が高く、性能が安定した台湾グループの24ツールアーム型工具マガジンを採用しています。

*機械全体の構造は固定列タイプとクロススライドテーブル構造です。胴体は、超大型の安定したベース、高剛性と大きなスパンのヘリンボーンカラム、振動や変形のない高速切断を採用しています。

*機械全体が完全に囲まれて保護されており、機械は外観が美しく、操作とメンテナンスが簡単です。

1 三菱 M80B CNC システム/ファナック 0IMF PLUS/SIEMENS 828D

2 操作パネル

3 空気圧システム

4 エアガン

5 自動潤滑システム

6 ワーク冷却システム

7 後部水タンク

8 3軸内蔵エンコーダフィードバックシステム

9 3軸保護カバー

10 完全な保護

11 3色ライト

12 照明装置

13 基本インストールキット

14 標準技術文書のランダム完全セット

15 スピンドル油冷装置を備えた立形マシニングセンタ1165が設置されている

パッキングおよび受渡し時間:

受渡し時間: 沈殿物の後の30-45days

パッキング:標準的な輸出パッケージ

CNCマシニングセンタ850の切りくずはどのような加工条件を反映できますか?

CNCマシニングセンタは高速切削加工装置であり、高速切削加工では大量の切りくずが発生します。いくつかのチップはらせん状に粉砕され、一定の長さに達すると壊れます。いくつかはC字型または6字型のチップに分割されています。いくつかは時計仕掛けの形をしたチップです。いくつかは針や小さな破片に壊れ、飛び散り、安全性に影響を与えます。工具やワークに帯状の切りくずが絡み合っているものもあり、事故を起こしやすいです。チップの状態が通常の生産に影響を与えることがわかる。

切りくずの発生は避けられず、材料が異なるため切削条件が異なります。切断工程で発生する切りくずの形状は様々である。チップの形状は、主に下図に示すように、バンド、結節、粒状、粉砕の4種類に分かれています。

バンド付きチップは、最も一般的なタイプのチップです。その内面は滑らかで、その外面は毛深いです。プラスチック金属を加工する場合、このような切りくずは、小さな切削厚さ、高い切削速度、および大きな工具すくい角の作業条件下で形成されることが多い。その切断プロセスはバランスが取れており、切削力の変動は小さく、機械加工された表面粗さは小さい。縞模様のチップの形成プロセスは、3つの段階に分けることができます。

1.基本的な変形段階:切削層の金属と工具の刃先が接触し始め、切りくずになり、ワークピース材料から分離する過程で切りくずによって引き起こされる変形。

2.カール変形段階:上向きカール、横方向カール、A方向およびB方向円錐形カール;

3.追加の変形と破壊段階。

切りくず加工とも呼ばれる切りくず制御は、工場では一般に「切りくず割れ」と呼ばれ、切りくずのカール、流出および破断を制御するための切断における適切な措置の採用を指し、「許容可能な」良好な切りくず形状を形成する。合理的な工具切削ゾーンの幾何学的パラメータは、切りくず形成の制御性と切りくず破壊の信頼性を向上させるために最も一般的に使用される方法です。すくい角はチップの厚さに反比例し、異なる加工材料に対して最良の値を有する。入射角はチップの厚さと幅に直接影響し、大きな進入角度はチップを壊しやすいです。工具先端の円弧半径は、チップの厚さと幅、およびチップの流れに関連しています方向については、小さな円弧半径が仕上げに適しており、大きな半径が荒削りに適しています。チップブレーカーの幅は、供給物の量に比例して選択され、供給物の量が少ないほど、供給物の量は狭く選択される。チップブレーカーの深さは飼料の量に反比例し、飼料の量が深いほど深く、浅い飼料を選ぶほど大きくなります。

CNCマシニングセンタの作業灯の日常メンテナンス

ワークライトは、CNC工作機械の全分野にとって重要な部品です。一方では、照明条件が不十分な場所での照明に使用することができます。一方、いくつかの特別な処理手順では、作業灯も示す役割を果たすことができる。マシニングセンタの作業灯は、ほとんどがLED素材でできています。マシニングセンタのメガネのようなものです。では、そのような重要な部分はどのように維持されるべきなのでしょうか。

LED作業灯のメンテナンスは難しくなく、毎日正しく使用されている限り、ランプの耐用年数を効果的に最大限に延ばすことができます。

合理的なインストール

作業灯を効率的に使用するには、まず合理的に設置することが大切で、総合的な検討が必要です。照明範囲が照明ニーズに合致するかどうかを検討し、マシニングセンタのワークライトを適切な位置に配置する必要があります。同時に、マシニングセンタの応力条件やラインの配置も考慮する必要があります。最初のインストールが適切でない場合は、残りの作業の進行状況に影響します。

環境への配慮

お客様の実際の加工条件や設備使用環境も異なります。これらの条件の制御は、マシニングセンタの作業灯にとって非常に重要です。ランプの種類ごとに、外界に対する感度が異なります。マシニングセンタのワークライトは、その効果を最大限に引き出すために、できるだけ常温域に保つ必要があります。

外部クリーニングと内部テスト

クリーニングは、マシニングセンタのワークライトのメンテナンスに欠かせない部分です。これは、ランプミラーの定期的な拭き取り、内部回路の検出、回路スイッチの交換など、工作機械の作業灯が可能な限り正常に動作し続けることを保証するための合理的な前提条件であると報告しています。

マシニングセンタの作業灯のメンテナンスコストは非常に低く、手順も簡単で分かりやすいです。特にLEDランプの場合は、正しく取り付け、定期的に拭き取り、回路が正常かどうか、スイッチが良好に接触しているかどうかを確認するだけです。LED材料で作られた立形マシニングセンタ1165照明器具は、最大数万時間の平均耐用年数で過酷な環境で使用することができます。

人気ラベル: 立形マシニングセンタ 1165, 中国, サプライヤー, メーカー, 工場, 価格, 販売のため, 中国製, CNC垂直ミリングプログラミング, 産業用CNC加工操作, 標準ミリングマシン, CNC製粉彫刻製造, 使いやすい製粉機, 非周期的な幾何学を粉砕するためのカーバイドエンドミル