
CNCボール盤
X 軸移動 mm 600
Y軸移動量 mm 400
Z軸移動量 mm 300
スピンドルノーズから作業台 mm 150-450
スピンドルの中心からコラムのガイドウェイまで mm 450
仕事台
テーブルの寸法 (L x W) mm 700*400
T スロット (数-サイズ*間隔) mm 3-14*120
最大荷重kg 300
スピンドル
主軸回転数 rpm 20000
主軸モーター出力 kw 5.5
スピンドルテーパー穴(型式・取付サイズ) BT30


CNCドリルおよびタッピングマシンの特徴:
1.正確で効率的:CNCボール盤とタッピングマシンには、高精度で効率的な操作を提供する高度な穴あけおよびタッピング技術が装備されています。
2. 多軸制御: CNC ドリルおよびタッピング マシンは、さまざまな角度や深さで複数の穴をあけるなどの複雑な操作を容易にする多軸制御を備えています。
3. 自動工具交換システム: マシンには自動工具交換システムが付属しており、ドリル加工とタッピング加工の間のシームレスな移行を可能にします。
4. 汎用性: CNC ドリルおよびタッピング マシンは、鋼、アルミニウム、真鍮、銅など、さまざまな材料を扱うことができます。
5. ユーザーフレンドリーなインターフェース: このマシンは、ユーザーフレンドリーなインターフェースとシンプルなコントロールで設計されているため、初心者でも経験豊富なオペレーターでも簡単に操作できます。
6.優れた品質:CNCドリルおよびタッピングマシンは、高精度と精度で優れた品質のコンポーネントを製造します。
CNCドリルおよびタッピングマシンの加工範囲:
CNC ドリルおよびタッピング マシンは、幅広い穴あけおよびタッピング作業に使用されます。 機械の加工範囲には次のものがあります。
1.穴あけ加工:ざぐり穴、皿穴、貫通穴など、さまざまなサイズや形状の穴をあけることができます。
2.タッピング:マシンは、さまざまな種類の材料にさまざまなサイズのスレッドをタッピングできます。
3. フライス加工: CNC ドリルおよびタッピング マシンは、スロット加工、切断、面取りなど、さまざまなフライス加工を実行できます。
4.彫刻:機械は、金属およびプラスチック材料に正確な彫刻作業を実行できます。
5.自動給餌:機械は、効率的かつ連続的な操作のための自動給餌システムを備えています。
パラメータ
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パラメータ |
ユニット |
TC-640 |
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● |
旅行 |
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X軸移動 |
んん |
600 |
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Y軸移動 |
んん |
400 |
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Z軸移動 |
んん |
300 |
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スピンドルノーズから作業台まで |
んん |
150-450 |
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スピンドル中心からコラム ガイドウェイまで |
んん |
450 |
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● |
仕事台 |
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テーブルの寸法 (長さ x 幅) |
んん |
700*400 |
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T スロット (数-サイズ*間隔) |
んん |
3-14*120 |
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最大荷重 |
kg |
300 |
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● |
スピンドル |
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主軸速度 |
rpm |
20000 |
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スピンドルモーターパワー |
kw |
5.5 |
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スピンドルテーパー穴(型式・取付サイズ) |
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BT30 |
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● |
餌 |
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G00 早送り (X 軸) |
メートル/分 |
48 |
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G00 早送り (Y 軸) |
メートル/分 |
48 |
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G00 早送り (Z 軸) |
メートル/分 |
48 |
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G01 切削送り |
メートル/分 |
10/10/10 |
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● |
機械精度 |
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位置決め精度 |
んん |
0.005/300 |
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再現性 |
んん |
0.003/300 |
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● |
他の |
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床面積(長さ) |
mm(约) |
1930 |
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(幅) |
mm(约) |
2470 |
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機械高さ(高さ) |
mm(约) |
2370 |
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機械重量 |
Kg |
3300 |
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標準構成
1>. 日本三菱 M80B コントローラ
2>. 直結主軸 20000rpm
3>. クランプアーム ツールマガジン 21T サーボ
4>. 切りくず除去のフラッシュ
5>. 自動潤滑システム
6>. 基礎ネジとスペーサー
7>. ツールボックス
8>. 作業灯(防爆灯)
9>. 警告灯
10>. スピンドルブロー装置
11>. 完全に密閉されたカバー
12>. 冷却水システム
13>. エアガン
14>. リジッドタッピング機能
15>. 電気ボックス熱交換器
16>. 「プログラムマニュアル」「オペレーションマニュアル」
CNC ボール盤とタッピング マシンのプログラミングでは、設計図を機械で実行できる一連の命令に変換します。 プログラミング プロセスには、次の手順が含まれます。
1. プログラミング ソフトウェア: 最初のステップでは、CNC ドリルおよびタッピング マシンと互換性のあるプログラミング ソフトウェアを選択します。 このソフトウェアにより、プログラマーは機械の動きを制御するコードを作成できます。
2. 設計仕様の入力: プログラミング ソフトウェアが整ったら、次のステップは設計図面から仕様を入力することです。 これには、ドリルで開ける穴の位置、穴のサイズ、穴の深さ、ねじ切りの要件が含まれます。
3. コードの作成: 仕様が整ったら、プログラマーはマシンが認識するプログラミング言語で一連の命令を作成します。 このコードには、機械が特定の方向と特定の速度で移動するコマンド、特定の位置と深さで穴を開けるコマンド、ねじ山をタップするコマンドが含まれています。
4. プログラムの実行: コードが完成すると、CNC ドリルおよびタッピング マシンのメモリにロードされます。 その後、マシンはコードを自律的に実行し、プログラムされた仕様に従ってワークピースに穴あけとタップ加工を行うことができます。
全体として、CNC 穴あけおよびタッピング マシンのプログラミングには、精度と細部への注意が必要です。プログラミングの小さなエラーが、望ましい仕様からの大幅な逸脱につながる可能性があるためです。 ただし、慎重に計画して実行することで、結果として、正確で効率的で再現性のある穴あけおよびタッピング プロセスが実現します。


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