
CNC フライス盤垂直
X 軸移動 mm 1100
Y 軸移動量 mm 600
Z軸移動量 mm 600
スピンドルノーズから作業面まで mm 120-720
スピンドル中心からコラムガイドまで mm 650
仕事台
テーブルの寸法 (L x W) mm 1200*600
T スロット (数-サイズ * 間隔) mm 5*18X100
最大荷重キロ 1000
主軸 主軸回転数 rpm (BELT)10000


機械パラメータ
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仕様 |
ユニット |
V-1060 |
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● |
旅行 |
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X軸移動 |
んん |
1100 |
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Y軸移動 |
んん |
600 |
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Z軸移動 |
んん |
600 |
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スピンドルノーズから作業面まで |
んん |
120-720 |
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スピンドルセンターからコラムガイドまで |
んん |
650 |
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● |
仕事台 |
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テーブルの寸法 (L x W) |
んん |
1200*600 |
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T スロット (数-サイズ*間隔) |
んん |
5*18X100 |
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最大荷重 |
Kg |
1000 |
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スピンドル |
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主軸速度 |
rpm |
(BELT)10000 |
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スピンドルモーターパワー |
kw |
11/15kw |
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スピンドルテーパー穴(型式・取付サイズ) |
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BT40(150) |
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● |
餌 |
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G00 早送り (X 軸) |
メートル/分 |
36 |
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G00 早送り (Y 軸) |
メートル/分 |
36 |
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G00 早送り (Z 軸) |
メートル/分 |
36 |
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G01 切削送り |
メートル/分 |
12/12/12 |
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CNCフライス盤垂直は、台湾オカダマニピュレーターツールマガジン、24個のディスクツールマガジンを採用し、ツール交換時間を繰り返して生産効率を高めます。 Hegu/Proton では標準で空気圧式オイル回路コンポーネント オイル ポンプを使用します。 空気圧コンポーネントAirTACは、オイル回路の潤滑と空気圧、高速スピンドル、台湾KENTURN / ROYALを保証します。 10、000- rpm スピンドル、安定して効率的 (オプションで 12、000- rpm スピンドル)、台湾 HIIWIN/PMI ローラー ガイド
ローラーリニアガイド、高精度、滑らかな動き、高速移動加工に適しています。 オペレーティング·システム
オプション: 日本ファナック/三菱、シーメンス、台湾 SYNTEC、GSK CNC
工作機械の剛性と安定性を確保する「M」字型のリブ構造
雲南鋳造、二重焼鈍と振動老化、自然時効処理により内部応力が解消され、長期間変形しません

工場ショー



機械の特徴
cnc フライス盤垂直使用ねずみ鋳鉄 HT300 レジンサンド一体型木型鋳造, 二次焼戻しと 1 年間の自然老化の振動老化の後、内部応力を除去して剛性を確保します. ねずみ鋳鉄 HT300 レジンサンド一体型木型鋳造を使用
2次焼戻しと1年間の自然時効の振動時効の後、内部応力を除去して剛性を確保
リニアガイド
台湾 PMI/ HIWIN ローラーリニアガイドウェイ (P グレード)、高耐荷重、高ねじり切削、強力な防振能力
研削ねじ
HIWIN アッパーシルバー C3 グレード研削プレストレッチスクリューロッド、バックラッシュ熱処理を排除、優れた剛性、耐摩耗性、高精度
スピンドル
オリジナル輸入BT40/50直結スピンドル、標準エアカーテンリングスプレー自動定温循環冷却システム
オプション:自動スパイラル切りくず排出機能、30KGセンターウォーターアウトレット、4軸・5軸機能など・・・主軸油冷機能、センターエアブロー付。


フライス盤 cnc マシンによって処理される良い部品図面を描く方法は?
この世界には決して簡単な仕事はありません。機械設計も同じです。 機械設計に携わる者なら誰でも、最も簡単な部品図を描くことから始めます。 たとえば、単純なコンポーネントの調査とマッピング、他の人がコンポーネントの図面から部品図を分解して描くのを手伝うなど、これらは初心者が通過しなければならない段階です。 しかし、単純な部品図面でさえ、エラーでいっぱいです。寸法が完全でない、公差が適切でない、閉じた寸法チェーンがある、技術要件が間違っているなどです。したがって、機械業界は常に長期的な蓄積と学習が必要です。 高層ビルが地面から始まるとき、基礎は非常に重要です。部品図を描くことから始めましょう!
部品を表現した図を部品図と呼びます。 部品の製造と検査の基礎であり、工芸部門がプロセスルートを作成するための基礎であり、品質検査部門が検査するための基礎です。
01
部品図の内容
最初に知っておくべきことは、完全な部品図に何を含めるべきかということです。
1) グラフィック: 一連のビュー (ビュー、断面図、断面図などを含む) を使用して、部品の構造形状を完全に、明確かつ簡単に表現します。
2) 寸法: 一連の寸法を使用して、部品の構造形状と相互位置のサイズを完全に、明確に、合理的にマークします。
写真
3) 技術的要求事項: 部品が製造、検査、および使用中に満たすべき技術的要求事項を簡潔に示すために、特定の記号および語句を使用します。 粗さ、寸法公差、形状公差、データム記号、技術要件などを含みます。
写真
4) タイトル バー: タイトル バーを使用して、部品の名前、材料、図面の比率、起案者とチェッカーの名前と日付などを記入します。 (この図で使用されているタイトル バーは簡略化されていますプロジェクトではフル バージョンのみが使用されます)。
02
部品構造解析方法
デザイン業界に携わる者は誰しも真似から始まります。 他の人の外見を真似し、デザインのアイデアを学び、常に経験を積んでください。 部品の構造分析は、設計要件とプロセス要件に基づいて、部品のさまざまな構造の機能を分析することです。 部品がどのように見えるか (単純な測量とマッピング) だけでなく、なぜこのように設計されているか (デザイン思考) も知る必要があるため、やみくもに模倣するのではなく、デザイン思考を向上させることができます。
(1)設計要件の観点から、機械内の部品は、部品の主要な構造を決定するための基礎となる、支持、収容、伝達、調整、接続、設置、位置決めなどの機能を実行できます。
(2) プロセス要件の観点から、ブランクの製造、加工、測定、組み立て、部品の調整をスムーズかつ便利にするために、角の丸み、抜き勾配、面取りなどの構造を設計する必要があります。 構造の基礎。
(3) 実用性と美観の観点から、単に使えるだけでなく、経済的で美的であることが求められ、構造形状も美的観点から考慮されなければならない。
03
部品構造解析例1
下図は減速機の従動軸を示しています。 その主な機能は、ベアリングに取り付けられ、ギアを支えてトルクを伝達し、外部機器と接続することです。
そのさまざまな機能の役割とデザインのアイデアを分析します。
04
部品構造解析例2
下の写真は、より複雑な部品であるギアボックスのベースを示しています。 学校のカリキュラム設計でギアボックスを設計する必要があります。 ギアボックス ベースの各機能の役割が分析されます。
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