1100mx CNC 価格

1100mx CNC 価格の利点:

安定した性能と高精度

X/Y/Z軸はローラーリニアリニアガイドレール設計を採用

01安定した加工品質と高い加工精度

02高効率・高耐久

03生産効率の向上

01簡単操作

02高い性能と価格の比率。 長寿命

03高い生産精度

マシニングセンタの送り軸はX、Y、Z座標で制御され、主軸はサーボモータで駆動され、工具マガジンの容量は24本です。 さまざまなディスク、プレート、シェル、カム、金型などの複雑な部品を一度にクランプし、穴あけ、フライス加工、ボーリング、拡張、リーミング、タッピングなどのプロセスを完了できます。 多品種や小・中ロットの生産に適しています。 製品づくりには、複雑かつ高精度な部品の加工にその特性を発揮できることが求められます。

1100mx CNC Price スピンドルの無段階速度調整、メインドライブの位置ループフィードバックにより、工作機械は高速リジッドタッピングを実現できます。 コラムは固定されており、X 軸と Y 軸は水平方向に動き、スピンドルボックスの垂直方向の動きは機械式ハンマーによってバランスが取られているため、動きは柔軟で安定しています。

 1100mx CNC 価格での10の貴重な体験

CNC加工は数値制御加工とも呼ばれ、数値制御加工ツールを使用して実行される加工を指します。 CNC加工はプログラミング後にコンピュータで制御するため、加工品質が安定し、加工精度が高く、再現性が高く、複雑な表面加工が可能で、加工効率が高いという利点があります。 実際の加工工程では、人的要因や作業経験が最終的な加工品質に大きく影響します。 次に、10 年の CNC 加工経験を持つ老ドライバーがまとめた 10 の貴重な経験を見てみましょう。

1. CNC 加工プロセスをどのように分割するか?

CNC 加工プロセスの分割は、一般に次の方法で実行できます。

1. 工具の集中と順序付けの方法は、使用する工具に応じてプロセスを分割し、同じ工具 CNC を使用して部品上で完了できるすべての部品を処理することです。 2 番目のナイフと 3 番目のナイフを使用して、完成できる他の部分を完成させます。 これにより、工具交換の回数を減らし、アイドルタイムを短縮し、不要な位置決め誤差を減らすことができます。

2. 加工部品の分別方法 CNC加工内容が多い部品については、内形、形状、曲面、平面などの構造的特徴に応じて加工部品をいくつかの部品に分けることができます。 一般的には平面と位置決め面を加工してから穴を加工します。 単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。 精度の低い部品が最初に処理され、その後、より高い精度が要求される部品が処理されます。

3. CNC 荒加工と仕上げ加工を連続して行う方法 CNC 加工で変形しやすい部品については、荒加工後に変形する可能性があるため、形状を修正する必要があります。 別。 以上をまとめると、工程を分割する際には、部品の構造や製造容易性、工作機械の機能、部品のCNC加工内容、設備台数や装置の生産体制状況などに応じて柔軟に把握する必要がある。 さらに、プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することが推奨されます。これらは実際の状況に応じて決定されるべきですが、合理的であるように努める必要があります。

2. CNC 加工シーケンスの配置ではどのような原則に従う必要がありますか?

部品の構造やブランクの状態、位置決めやクランプの必要性に応じて加工順序を考慮する必要があります。 ワークの剛性を損なわないことがポイントです。 このシーケンスは通常、次の原則に従って実行する必要があります。

1. 前工程のCNC加工は次工程の位置決めやクランプに影響を与えることができず、途中に散在する一般工作機械加工の工程も総合的に考慮する必要があります。

2. 最初に内部形状と内部キャビティのプロセスを実行し、次に形状加工のプロセスを実行します。

3. 同じ位置決めとクランプ方法、または同じツールを使用した同じ CNC 加工プロセスを使用すると、位置決めの繰り返し回数、ツール交換の回数、プレッシャー プレートの移動回数を減らすことができます。

4. 複数の工程を同一設備内に設置する場合は、ワークへのダメージが少ない工程から順に配置してください。

3. ワークのクランプ方法を決める際に注意すべき点は何ですか?

位置決め基準とクランプ方式を決定する際には、次の 3 つの点に注意する必要があります。

1. 設計、プロセス、プログラミング計算のベンチマークの統一に努めます。

2. クランプ回数を最小限に抑え、1 回の位置決めですべての表面を CNC で加工できるようにします。

3. 機械が占有されている手動調整スキームの使用を避けてください。

4. 治具は開いている必要があり、その位置決めおよびクランプ機構が CNC 加工における工具の動き (衝突など) に影響を与えることはできません。 このような場合は、バイスを使用したり、ネジを引くための底板を追加したりすることでクランプできます。

4. 工具設定点の妥当性をどのように判断するか? ワーク座標系とプログラミング座標系の関係は何ですか?

1. 工具設置点は加工部品上に設定することができますが、工具設置点は基準位置または加工済み部品である必要がありますのでご注意ください。 1 工程目以降の CNC 加工により工具設置点が破壊され、2 工程目の工具設置点が破壊される場合があります。 1 工程目以降では工具設置点を見つける方法がありません。そのため、1 工程目で工具を設置する際は、位置決め基準との相対的な位置関係がわかるように、相対的な工具設置位置を位置決め基準と相対的に固定された位置に設定するように注意してください。 この相対的な工具設定位置は、通常、工作機械のテーブルまたは治具上に設定されます。 選択の原則は次のとおりです。

1) アライメントを見つけるのが簡単です。

2) 簡単なプログラミング。

3) 工具の設定誤差が少ない。

4) 加工中に確認できて便利です。

2. ワーク座標系の原点位置はオペレータが設定します。 ワーククランプ後のツール設定により決まります。 ワークと工作機械の原点との距離位置関係を反映します。 ワーク座標系は一度固定されると、通常は変更されません。 ワーク座標系とプログラミング座標系は統一する必要があります。つまり、ワーク座標系とプログラミング座標系は加工中に一貫している必要があります。

5. 切断ルートはどのように選択しますか?

工具経路とは、NC加工時のワークに対する工具の移動軌跡と方向を指します。 加工ルートの合理的な選択は、CNC 加工精度と部品の表面品質に密接に関係しているため、非常に重要です。 切断ルートを決定する際には、主に次の点が考慮されます。

1. 部品の加工精度を保証する。

2. 数値計算に便利で、プログラミングの負担を軽減します。

3. 最短の CNC 加工ルートを追求し、空のツール時間を短縮して CNC 加工の効率​​を向上させます。

4. プログラムセグメントの数を最小限に抑えます。

5. CNC 加工後のワーク輪郭表面の粗さを確保するには、最終パスで最終輪郭を連続的に処理する必要があります。

6. 工具を輪郭上で停止させることにより残る工具跡（切削力の急激な変化により弾性変形が発生します）を最小限に抑え、輪郭面に垂直に落ちないよう、工具の切り込み、切り込み（切り込み、切り出し）の経路にも十分配慮してください。 ナイフがワークを傷つけます。

6. CNC 加工中に監視および調整するにはどうすればよいですか?

ワークピースの位置が調整され、プログラムのデバッグが完了すると、自動加工段階に入ることができます。 自動加工においては、オペレータが切断工程を監視し、異常切断によるワークの品質問題や事故を防止する必要があります。

切断プロセスの監視では、主に次の側面が考慮されます。

1. 加工プロセスのモニタリング 荒加工の主な考慮事項は、ワーク表面の余分な取り代を迅速に除去することです。 工作機械の自動加工では、設定された切削量に応じて、あらかじめ決められた切削軌跡に沿って工具が自動的に切削を行います。 このとき、オペレータは切削負荷テーブルを通じて自動加工の過程での切削負荷の変化を観察し、工具の支持力に応じて切削量を調整し、工作機械の効率を最大化する必要があります。

2. 切削工程中の切削音の監視 自動切削工程では、一般に切削開始時には工具がワークを切削する音が安定して連続してキビキビと聞こえ、この時の工作機械の動きも安定しています。 切削加工が進むと、ワークに硬い箇所ができたり、工具が摩耗したり、工具がクランプされたりすると、切削加工が不安定になります。 切削音が変化したり、工具とワークが衝突したりするなど、性能が不安定です。 という音とともに工作機械が振動します。 このとき、切削量や切削条件を適時に調整する必要があります。 調整効果が明らかでない場合は、工作機械を停止して工具やワークの状態を確認してください。

3. 仕上げ工程モニタリング 仕上げ加工は主にワークの加工寸法と表面品質を確保することを目的としており、切削速度は高く、送り速度は大きくなります。 この際、加工面への構成刃先の影響に注意する必要があります。 キャビティ加工の場合は、コーナー部のオーバーカットや工具クリアランスにも注意が必要です。 上記問題を解決するには、加工面が常に冷却状態となるように切削液の噴射位置を調整することに留意する必要がある。 もう一つは、ワークの加工面の品質に注意を払い、切削量を調整することで品質の変化を極力避けることです。 調整しても明らかな効果が得られない場合は、機械を停止し、元のプログラムが妥当かどうかを確認してください。 停止検査や停止検査中は、ツールの位置に特に注意を払う必要があります。 切削加工中に工具が停止すると、主軸が急停止し、ワーク表面に工具痕が発生します。 一般に、工具が切削状態を離れるときは停止を考慮する必要があります。

4. 工具モニタリング ワークの加工品質は工具の品質によって大きく決まります。 自動加工や切断のプロセスでは、音声モニタリング、切断時間の管理、切断中の一時停止検査、ワークの表面分析などにより、工具の正常な摩耗状態や異常な損傷状態を判断する必要があります。 加工要件に従って、ツールが時間内に処理されないことによって引き起こされる加工品質の問題を防ぐために、ツールは時間内に処理される必要があります。

7. 処理ツールを合理的に選択するにはどうすればよいですか? カット量にはいくつの要素がありますか? ナイフの材料は何種類ありますか？ 工具の回転数、切削速度、切削幅はどうやって決めるのですか？

1. 正面フライス加工には非再研削超硬エンドミルまたはエンドミルをご使用ください。 一般的なフライス加工では、2 パス目の加工を使用するようにしてください。 最初のパスではエンドミルを荒加工に使用し、ワークピースの表面に沿って連続的に移動させるのが最適です。 各パスの幅は、工具直径の 60% ～ 75% にすることをお勧めします。

2. エンドミルおよび超硬インサート付きエンドミルは、主にボス、溝、ボックス口面の加工に使用されます。

3. ボール ナイフとラウンド ナイフ (ラウンド ノーズ ナイフとも呼ばれる) は、曲面や面取りされた輪郭の加工によく使用されます。 ボールカッターは主に中仕上げと仕上げに使用されます。 超硬工具がはめ込まれた丸ナイフは主に荒加工に使用されます。

8. 処理手順書はどのような役割を果たしますか? 処理手順書には何を記載すればよいですか？

1. 加工プログラムシートはCNC加工工程設計の内容の一つです。 これは、オペレータが従って実行する必要がある手順でもあります。 処理プログラムの具体的な説明である。 プログラムが選択するツールは問題点などに注意する必要があります。

2. 加工プログラムリストには、図面およびプログラミングファイル名、ワークピース名、クランプスケッチ、プログラム名、各プログラムで使用される工具、最大切り込み深さ、加工の性質（荒加工または仕上げ加工など）、理論上の加工時間などが含まれている必要があります。

9. NC プログラミングの前に何を準備する必要がありますか?

処理テクノロジを決定したら、プログラミングする前に次のことを理解しておく必要があります。

1. ワークのクランプ方法;

2. ワークブランクのサイズ - 加工範囲または複数のクランプが必要かどうかを決定するため。

3. ワークピースの材質 - 加工に使用するツールを選択するため。

4. 在庫しているツールは何ですか - 処理中にそのようなツールがないため、プログラムの変更を避けます。このツールを使用する必要がある場合は、事前に準備できます。

10. プログラミングで安全高度を設定するための原則は何ですか?

安全な高さを設定する原則: 通常、島の最も高い表面よりも高くなります。 または、プログラミングのゼロ点を最も高い表面に設定すると、ナイフの衝突の危険を最大限に回避することもできます。

迅速な配達

耐久性のある

精密加工

実用的で低消費量

安心のアフターサービス

人気ラベル: 1100mx cnc 価格、中国、サプライヤー、メーカー、工場、価格、販売用、中国製, CNCミリング掘削サービス, CNCミリング彫刻製造, CNCミリング掘削製造, コンピューター化されたCNCミリングマシン, CNCミリングシェーピングサービス, CNCミリングミリングサービス