自動CNCフライス盤

 

 

 

 

機械パラメータ

 

	パラメータ	ユニット	V-1165
●	旅行
	X軸移動	んん	1100
	Y軸移動	んん	650
	Z軸移動	んん	600
	スピンドルノーズから作業面まで	んん	130-730
	スピンドルセンターからコラムガイドまで	んん	665
●	仕事台
	テーブルの寸法 (長さ x 幅)	んん	1200*660
	T スロット (数-サイズ*間隔)	んん	5*18X100
	最大荷重	Kg	710
L	スピンドル
	主軸速度	rpm	10000
	スピンドルモーターパワー	kw	11/15kw
	スピンドルテーパー穴（型式・取付サイズ）		BT40（150）
●	餌
	G00 早送り (X 軸)	メートル/分	36
	G00 早送り (Y 軸)	メートル/分	36
	G00 早送り (Z 軸)	メートル/分	36
	G01 切削送り	メートル/分	12/12/12
●	機械精度
	位置決め精度	んん	0.005/300
	再現性	んん	0.003/300
●	他の
	床面積（長さ）	んん	2800
	（幅）	んん	2450
	機械高さ（高さ）	んん	2500
	機械重量	Kg	5800
	真空包装	/	はい
	固定木枠	/	はい

 

 

自動CNCフライス盤の品質管理

 

自動CNCフライス盤が必要手動の細かいスクレーピング、工作機械の精度を確保するために、25M×25Mあたりの平均研削点は20〜25点でなければなりません
ガイドレールねじ棒の平行度はダイヤルゲージで検査し、精度はワイヤー1本以内

 

工作機械の精度を保証するために、英国のレニショー ボール テスターに​​よってテストされています。
レニショーのレーザー検出器を使用して工作機械の精度を校正し、工場出荷前に各機器が基準を満たしていることを確認します

 

 

機械の詳細

 

三菱・ファナック用

高剛性スピンドル

選択のためのオプションの 4 軸

 

 

自動CNCフライス盤によるμmレベルの金型製作の加工コンセプト

 

金型の精度に関しては、ここでは高速ターミナル金型が最も正確であると考えるべきです。 スタンピング材料は一般的に 0.08~0.2 mm のステンレス鋼とアルミニウムで、パンチング ギャップは 0.008 mm と小さく、最小幅はパンチング穴の直径は 0.25 mm です。 パンチが弱そうです。 こんな小さな穴はどうやってあけるの？ このようなわずかなブランキング ギャップによって、金型の製造精度が確保されるのはなぜでしょうか。 それは自分の目で見ないとわからないことです。

図面をめくって、金型の構造、設計公差、製造公差、特殊な製造プロセスを理解すると、この金型の鼓動を感じるのは難しくありません。

すべてのパンチングパーツは上から下までブロックとパンチになり、ナイフエッジはタングステン鋼でできています。 上部テンプレート、ストリッパー プレート、下部テンプレートの挿入穴、固定ピン穴 JG 研磨、スライド フィット クリアランス c プラス {{0}}.005~0.010 mm、スライド フィット c プラス 0.003 mm 、加工精度 + /-0.002 mm; 主構造ガイドボールスリーブは精密ガイドコラムと一致し、小穴パンチング構造は上部金型から分離された部分構造を採用し、スタンピングの精度誤差を補正するために輪郭スリーブで下部テンプレートに固定されます装置; 部分構造のガイド部分は、精密グラファイト自己潤滑インナーガイドです 下部テンプレートのコラム、ストリッパープレート、およびインナーガイドスリーブは、ガイドパーツの加工誤差を補い、ガイドを改善するために接着剤で満たされていますスタンピングプロセス中のテンプレートの位置精度を確保するための精度。 プレスストロークをできるだけ小さくすると、パンチングヘッドを作成できます。長さはできるだけ短くする必要があり、適切なパンチ補強により、パンチの強度が向上します。 これにより、高精度を重視する金型設計者の設計コンセプトを完全に反映し、金型の高品質と高い要件を可能な限り保証することができます。

最新の加工設備と高精度加工技術により、これらの設計コンセプトを最大限に活用できます。 テンプレート熱処理後、極低温時効処理を行い、内部応力を除去し、テンプレートの変形を防ぎ、テンプレートの加工安定性を確保します。 平面研削により、テンプレートの平坦性が確保されます。 平行度は 0.005 mm です。 EDMの精度は±0.002mmで管理されています。 精度は±0.0015mmに管理されています。

高精度加工では、温度差は精度の敵であり、温度の問題を無視することはできません。 材料の熱膨張と収縮により、鋼の線膨張は、温度が 1 度変化すると、長さ 1 メートルあたり 12μm の変化を生じます。 これは、世界のあらゆる場所にあるすべてのマシンに共通する事実です。 温度という重要な問題を気にしないのであれば、精度についてどのように議論できるでしょうか? ワークショップの温度管理は非常に重要です。なぜなら、加工されたワークピースの精度はそれと関係があるからです。 精密加工の温度は一般的に20度で一定に制御されており、温度変動は0.5度/時間未満であることが要求され、空調システムは全体を通して±1度の一定温度差を維持します。その日。

金型組立技術者の精巧さに感心します。 まず、金型図面を注意深く理解し、製品情報を熟知し、金型構造を分析し、設計意図を理解します。 部品をチェックし、面取り、研磨、文字の刻印を入念に行います。 その垂直性を確保するために特別な位置決めツールを使用してください。 テンプレートの実際の厚さを測定し、4 点測定値の差は 0.005 mm 以内です。 プロジェクターは金型調整時の製品の自己検査に使用され、金型を修理してブロックに挿入する際の精度は0.003mmです。 精度の概念がなければ、高品質の開発は不可能であり、高精度の金型を取り付けることはできません。

金型開発は主に 3 つの段階に分けられます。 金型加工; 金型の組み立て、金型のテストと修理。 この３つが欠かせません。 高精度の金型のセットには、正確な設計、正確な加工、正確な組み立てが必要です。

設計者は金型に魂を与え、加工業者は金型本体を鋳造し、アセンブラーは金型を生かします。 正確な金型のコンセプトは、金型製造の全プロセスを通じて実行されます。 コンセプトは上から下へ、師から弟子へと受け継がれます。 良い習慣が自然と生まれ、各金型ブティックの誕生過程は想像に難くありません。 精密金型の概念を養うことは、今回の私の研究の主要な内容になるはずです。他の人の良い習慣を学び、自分の良い習慣を開発し、概念を確立し、それらを仕事に統合します。

 

 

 

 

 

 

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