Cncフライス盤Fanuc1370

cncフライス盤fanuc1370の基本部品はすべて高強度鋳物でできており、構造設計が最適化されています。 単柱構造は高速スピンドルを備えており、工作機械の構造的サポートと切削剛性を向上させます。

cncフライス盤のファナックベッド、サドル、作業台、柱、主軸台などの主な鋳物はすべて、高強度の鋳鉄と樹脂砂で鋳造され、複数のエージングプロセスによって処理され、高い剛性と安定性を維持します。工作機械。

工作機械のガイドレールは長方形のスライド式ガイドレールを採用し、ガイドレール表面は高周波焼入れ処理を施し、ガイドレールグラインダーを使用して研削しています。 ガイドレールには、摩擦係数が小さく、耐荷重性に優れたピースが取り付けられています。

工作機械の主軸組立、軸受配列はスパンが大きく、スライディングガイドは強力な重切削加工に適しています。

作業台とすべりガイド面の高周波焼入れ硬度はHRC54-55度以上に達することがあります

レール削正車による高精度研削は、精度保持に優れています。

鋳物の構造はすべてFEM有限要素解析にかけられます

高剛性構造、重力切削剛性

ベースは大スパン設計を採用

組み立ての精度、構造強度、およびバランスの取れた負荷を確保するために、手動の剥離プロセスを通じて高剛性の支柱とベースの接触面を提供します

ワークベンチはラジアルリブ設計を採用しており、構造強度によりスピンドルヘッドの骨や筋肉の補強構造が大幅に向上しています。

スピンドルヘッドとカラムの接触長さの比率は、スピンドルを安定してサポートするために適切です。

安全で効率的な工具交換を保証する、完全に密閉された高速工具交換工具マガジン

スピンドルは高精度ベアリングを採用

スピンドルの高密度と高剛性を確保してください

●3軸はC3グレードの精密ボールねじを採用

各軸にプリテンション

伝送剛性と測位精度の向上

3軸ベアリングシートショベル

ガスケット設計なし

・3軸伝送の安定性を保証します

液面検知機能付きナイフシリンダーオイルカップ

パラメータ

フライス盤Fanuc1370は、スピンドルリングスプレーを取り付けることもでき、加工プロセスに十分な冷却を提供します（オプション）

シャーシのフラッシング

これにより、オペレーターが鉄のやすりを掃除する作業が大幅に容易になり、作業効率が向上します。

（オプション）

アフターサービス

顧客の選択からCncMillingMachine Fanuc 1370の納品まで、技術トレーニングから設置および試運転まで。 大きなガントリーマシニングセンターから小さなネジまで、どこにいても、24時間以内に電話またはメールでお問い合わせいただけます。内部では、当社の対応とサポートをご利用いただけます。

1.専任のアフターサービス担当者を割り当てて、サイトの設置についてお客様をガイドします

⒉機器のデバッグと試運転

3.オペレーターのオンサイトトレーニング

4.機器一式の試運転が完了し、お客様の満足が得られたら、トレーニングを終了できます。

5.製造工程でお客様に問題が発生した場合、当社のサービススタッフが24時間以内に明確な解決策を提供し、それに対処することを保証します

CNCマシニングセンターvmc1165に対する切削液の無視できない影響

切削液は、金属の切削およびフライス盤加工において非常に重要な役割を果たします。 これは、工具や加工部品の冷却と潤滑に使用される工業用液体です。 切削液は、さまざまな超機能添加剤で科学的に配合されており、優れた冷却性能、潤滑性能、防錆性能、脱脂洗浄機能、防食機能、希釈性に優れています。 さらに、切削液には、無毒、無臭、人体への非腐食性、機器への非腐食性、および環境への汚染がないという利点があります。

切削液は重要ですか？

金属加工の安定性を確保するためには、切削液の日常的なメンテナンスを確保することが前提条件です。 切削液を正しく使用することで、金属加工の品質を確保し、切削液の耐用年数を延ばし、企業の生産コストを削減することができます。 vmc850マシニングセンターを例にとると、vmc850マシニングセンターの切削液の潤滑キャノンが低下すると、ワークの精度と滑らかさが要件を満たしなくなります。 また、切削液の防錆性能の低下は、ワークの精度に影響を及ぼします。 工作機械の寿命を縮めます。 チップやその他のオイルの増加は、フィクスチャ、テーブル、メーターを汚染し、ワークピースの精度に影響を与えます。 切削液の維持が非常に重要であることがわかります。 マシニングでは、切削液データを定量的に登録する必要があり、CNCマシニングセンターの日常のメンテナンスには切削量の記録が含まれています。

切削液を購入する際には、以下の基準を考慮する必要があります

耐錆性：切削液の耐錆性は、機器部品自体の耐錆性よりも高くなっています。 製品の外観を損なうことはなく、洗浄や加工も必要ありません。

安全性：保管および輸送の安全性を確保してください。 可燃性や爆発の危険性はなく、有害な毒物もありません。

潤滑性：切削液の潤滑性は従来の潤滑製品よりも高く、製品の光沢を高めます。

冷却性能：強力な放熱により、高速加工条件下でワークの形状を維持できます

お問い合わせ

当社および当社製品にご興味のある方は、当社または支社へお越しください。また、ご相談も承っております。スタッフが製品情報や応用知識を心からお届けします。

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