CNCフライス盤用ロータリーテーブル

 

 

 

CNCフライス盤用ロータリーテーブルの構造設計は、しっかりとした耐久性のある剛性を備えています。 エンジニアリング力学のシミュレーションと計算を繰り返した後、そのベッド構造には厳格なエンジニアリング要件があります。 硬化された可動スライドレールと精密な研磨プロセスが組み合わさって、満足のいく精度品質が得られます。 プレート、ディスク、シェル、部品の加工だけでなく、金型加工にも適しています。 このタイプの加工工作機械には、自動工具交換機能システム、完全に密閉された保護カバー、自動潤滑システム、冷却システム、自動切粉除去装置、携帯用手動操作装置が装備されています。 部品加工では、フライス加工、中ぐり加工、穴あけ加工、エキスパンド加工、リーマ加工、タッピング加工などの多工程加工を1回のクランプで完了できます。 高度な自動化、高度なメカトロニクス、高剛性、簡単な操作と利便性という利点があります。

1. 1380 加工工作機械の X、Y、Z 3 軸ストローク: 1300 *850 *820mm。

2. 1380 処理の 3 つの軸はすべて、台湾のオリジナル ブランドのハイ ボール スクリューを使用し、ナットのプリロードとテール エンドのプリテンション装置を組み合わせて、機械のバックラッシュと熱変形が長期間にわたって低い値に保たれるようにします。

3. 1380 によって処理される 3 軸ガイド レールは、台湾上陰のオリジナル ブランドを採用しています。 X 方向は片側 55- 幅のローラー リニア ガイドとして設計されており、片側に 3 つのスライダーが使用されています。 Y 方向は、片側に 4 45- 幅のローラー リニア ガイドを使用し、片側に 2 つのスライダーを使用するように設計されています。 Z 方向は片側として設計されています。 片側に2つのスライダーを備えた幅55のローラーリニアガイドウェイ。 機械全体のガイドレールの形状には、高剛性、低騒音、低摩擦という利点があり、高速変位が可能で、良好なサイクル精度が得られます。

 

 

機械パラメータ

 

	パラメータ	ユニット	V-1380
●	旅行
	X軸移動	んん	1300
	Y軸移動	んん	850
	Z軸移動	んん	820
	スピンドルノーズから作業面まで	んん	190-950
	スピンドルセンターからコラムガイドまで	んん	855
●	仕事台
	テーブルの寸法 (L x W)	んん	1400*800
	T スロット (数-サイズ*間隔)	んん	7*18X110
	最大荷重	Kg	1300
L	スピンドル
	主軸速度	rpm	10000
	スピンドルモーターパワー	kw	11/15
	スピンドルテーパー穴（型式・取付サイズ）		BT40（150）
●	餌
	G00 早送り (X 軸)	メートル/分	20
	G00 早送り (Y 軸)	メートル/分	20
	G00 早送り (Z 軸)	メートル/分	20
●	機械精度
	位置決め精度	んん	0.005/300
	再現性	んん	0.003/300
●	他の
	床面積（長さ）	んん	3600
	（幅）	んん	3000
	機械高さ（高さ）	んん	3000
	機械重量	Kg	9.6T
	真空包装	/	はい
	固定木枠	/	はい

 

CNC フライス盤の回転テーブル プロセス フロー
高度な納屋
内部に設置された構造、高効率フィルターコットン、断熱スプレー壁パネルが選択され、塗装面の完璧な精神性を保証します。
機械組立工程
精密校正。 完璧に。
台湾の専門スタッフが専門的なガイダンスを提供し、各プロセスに厳しい要件を課し、機械の品質を保証し、工作機械の欠陥ゼロを追求します。
機械加工部 研削課
海外から輸入したCNC研削盤で、各種平面研削や複雑な成形面を研削し、
機械加工部 フライス盤課
輸入五面体CNC旋盤、1回のクランプで5面加工が完了し、マシンボールの精度を保証します。
熱処理

 

ベンチトップ 5 軸 CNC フライス盤検出プロセス。
レーザー干渉（補正精度）、ボールバー（真円度補正）、主軸・モーター動バランス、硬度試験、騒音試験、工作機械形状精度試験、ねじガイドレール精度試験、工具交換・加工試験

 

 

 

卓上型5軸CNCフライス盤でよく言われるQC、IQC、IPQC、QAをご存知ですか？

 

 

QC、IQC、IPQC、QA、違いは何ですか? もうバカバカしい。
もっと家に近づいて、これらのQを認識できるように連れて行きましょう〜
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1.QCとQA

QC：品質管理、品質管理、製品品質検査、分析、改善、品質問題発見後の不適合品管理関係者。

一般的に次のものが含まれます。
IQC（Incoming Quality Control）とは、受入材料管理と呼ばれる受入材料の品質管理を意味します。

IPQC (In Put Process Quality Control) は中国語でプロセス管理を意味し、材料から製造、製品の最終包装までの製品の品質管理を指します。

FQC (仕上げまたは最終品質管理) 完成品の品質検査

OQC (Out Quality control) 完成品工場検査

DQC (Design Quality Control) 設計品質管理

MQC (製造品質管理) プロセス品質検査

QA：品質保証、製品の品質に問題がないことを保証するための品質管理システムの確立と維持による品質保証。

一般的に次のものが含まれます。

IDQA (Design Quality Assurance) DQA Manager (Design Quality Assurance Manager) などの設計品質保証

QE (Quality Engineer) 品質エンジニア

JQE (Joint Quality Engineer) クライアント品質エンジニア、つまりサプライヤーが顧客のために働く品質エンジニアは、顧客の SQE の目と耳です。

SQE (Supplier Quality Engineer) サプライヤー クオリティ エンジニア。

第二に、QAとQCの違い

QA は、問題がどこにあるかを知るだけでなく、これらの問題に対する解決策を策定する方法と、将来的にそれらを防止する方法も知っている必要があります。 QC は問題のみを管理する方法を知っている必要がありますが、必ずしもこの方法で管理する必要がある理由を知っている必要はありません。

[不適切な例え] QC は警察であり、QA は裁判官であり、QC は法律に違反した者を逮捕するだけでよく、他の人の犯罪を防止して最終的に有罪判決を下すことはできず、裁判官は犯罪を防止するために法律を作成します。法律 処分の結果を公表する。

総括する：

QC は、主にイベント後の品質検査活動です。 デフォルトのエラーが許可され、エラーが検出されて選択されることが期待されます。 QAは、主に事前の品質保証活動であり、予防に焦点を当て、エラーの可能性を減らすことを期待しています.

QCは、製品が品質要件を満たすようにするために採用された運用技術と活動です。 これには、検査、修正、およびフィードバックが含まれます。 たとえば、QCは検査を行い、不良品を見つけて拒否し、悪い情報を関連部門にフィードバックして改善策を講じます。 したがって、QCの管理範囲は主に工場内です。 その目的は、製品が品質要件を満たし、適格な製品のみが顧客に届けられるようにするために、不適格な製品の入力、転送、および出荷を防止することです。

QAとは、あなたが提供する製品が顧客の要求を満たすことができると顧客が確信していても、顧客の要求を満たすために信頼を提供することです.検査、製造工程管理、出荷、アフターサービスの各段階で、工場のすべての工程がお客様の要求に従って行われていることを証明する証拠が残されています。

QA の目的は、QC の仕事である製品の品質を確保することではありません。

QAは主に信頼を提供することであるため、顧客の要件の理解からアフターサービスまでのプロセス全体を管理する必要があり、企業は品質管理システムを確立し、各プロセスの活動を標準化するための関連文書を策定し、証拠を残す必要があります信頼を提供するための活動の実施の。

この種の信頼は、次の 2 つのタイプに分けることができます。外部信頼とは、顧客が要求に応じて工場が製品を生産および出荷することを安心できることを意味します。 上司は製品の品​​質に対する最初の責任者であり、製品に品質事故が発生した場合、彼は全責任を負わなければならないため、工場主は安心できます。これは、国の主要な要件でもあります製品品質に関する法律を制定し、企業が品質に真剣に注意を払うよう促します。 したがって、品質責任を回避するために、上司はさまざまな活動を文書で標準化し、証拠を残さなければなりません。 しかし、上司は、工場の内部要員が文書の要件に従って動作しているかどうかを知ることはできません。 これには、QAが彼に代わって監査を実施し、文書要件が遵守されているかどうかを確認し、工場内のすべての活動が文書規則に従って実行されていることを上司に納得させる必要があります. 彼を安心させます。

したがって、QCとQAの主な違いは、前者は製品の品​​質が規制を満たしていることを確認することであり、後者はシステムを確立し、システムが社内外の信頼を提供するために必要に応じて動作することを保証することです。

同時に、QC と QA には同じポイントがあります。つまり、QC と QA の両方を検証する必要があります。 たとえば、QC は規格に従って製品をテストし、製品が指定された要件を満たしているかどうかを検証し、QA は内部監査を実施してシステムの動作が規格の要件を満たしているかどうかを検証します。 出荷監査と信頼性テストは、製品が規制に従って実行されているかどうか、および指定された要件を満たすことができるかどうかを検証し、工場から出荷された製品が適格であり、関連する規制に準拠していることを確認します。

QCの最も重要な責任は、サンプル検査による欠陥の検出に焦点を当てた、完成品（主に原材料、仕掛品、完成品、仕掛監査を含む）の監視です。

3. IPQC と IQC

QC は、IPQC と IQC に分けることができます。

IPQC: IN PROCESS QUALITY CONTROL プロセス品質管理

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 入荷品質管理

その責任は次のとおりです。

IPQC の責任:

1. 製造工程における製品の検査と記録の作成

2. 検査記録に従って検査報告書を記入する

3. 点検で見つかった問題点の改善策を提案

IQC の責任:

1. 原材料は検査基準に従って厳密に検査する

2. 検査記録票に正直に記入する

3.試験設備の整備・整備

4. 異常原材料の届出

5.原材料の識別

6.倉庫の資材スタッフの検査報告書の受領に責任を負います

7. 生産ラインからクレームがあった材料の品質問題については、倉庫に保管されている材料を再チェックする責任があります。

QAは品質監督/監視です

1. 部門の業務全般に責任を負い、GMP 関連の品質管理規則の実施を組織し、製品品質に関する意見と改善提案を企業のリーダーにタイムリーに提出します。

2. この企業の製品が GMP の要件に従って製造されていることを確認します。

3. 企業全体の品質関連の人員およびイベントを監督、実施、修正、防止する責任を負う。

4. 部門の指定された担当者によって確認および署名された後、実動構成に有益な指示を確認して承認します。

5. テスト結果を確認して承認します。

6. パイロット テスト計画と、新製品開発とプロセス改善の結論を確認します。

7. 関連する技術資料と品質資料をレビューし、製品監督管理部門に報告します。

8. バッチ記録を調べて、最終製品が工場から出荷されるかどうかを判断します。

9.原材料、包装材料の品質基準およびその他の文書の策定を担当します。

10. 不適合品の取り扱い手順を見直す。

11. 品質管理の必要性から、新しい技術基準の作成を組織するか、関連部門と技術基準の改訂について協議する。

12. 各製品の製造工程規定、バッチ生産記録、バッチ包装記録を見直し、最終製品のリリースを決定します。

13. ユーザーから苦情が寄せられた製品の品質問題を処理し、担当者を割り当てるか、個人的にユーザーに戻します。 社内会議を開催し、関係部署とともに品質問題の検討・改善を行い、苦情及び処理結果を書面にて会社の担当者に報告する。

14. 定期的に（少なくとも年に 1 回）、主任技術者室および生産部門と連携して企業の包括的な GMP 検査を実施し、検査状況を適時に企業の担当者に報告します。

まとめ：

混乱しないように、もう一度確認してください。

QC（Quality Control）：品質問題発見後の品質管理、製品の品質検査、分析、改善、不適合品の管理関係者。

IQC (Incoming Quality Control): 受入材料管理と呼ばれる、受入材料の品質管理を意味します。

IPQC (In Put Process Quality Control): 中国語はプロセス管理を意味し、材料から製造、製品の最終包装までの製品の品質管理を指します。

QA（Quality Assurance）：製品の品質に問題がないことを保証するための品質マネジメントシステムを構築・維持することによる品質保証。

 

 

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