縦型フライス盤CNC

縦型フライス盤のCNC特性

1.ボディは300以上のモデルを採用し、コンパクトなボディ、重切削ですが振動はありません。

2. X / Y / Z 3軸ローラーガイドレールを採用（ほとんどのブランドの立形マシニングセンタラインレールマシンはボールガイドレールを採用しています。ボールガイドレールがスライドした後、ボールとガイドレールの表面接触は「点接触」になります。リニアレールマシンは製品に適しており、金型には適していません。このタイプのマシニングセンターはローラーガイドレールを採用しています。ローラーガイドレールがスライドした後、ローラーとガイドレールの表面接触が発生します。は、ハードレールマシンの「表面接触」耐荷重能力に近い「ラインコンタクト」であり、リニアレールマシンに近い高速移動速度を持つことができるため、次のようにまとめることができます。このローラーガイドモデルは、メインラインレールマシンだけでなく、ハードレールマシンの金型加工も可能です。

3. X / Y/Z三軸ローラーリニアガイドの早送り速度が36m/minに達します。

4.標準の主軸速度は10000rpm（ベルトタイプ）で、市販の立形マシニングセンタの主軸速度は通常8000rpmです。

5.標準の11/15KWスピンドルモーター（より多くの電力節約）。

6. 24台の台湾AIMACHディスク自動ツールチェンジャー（3Dカムを使用）を使用した標準構成では、ツール交換速度はわずか1.8秒です。

大量加工に適した高精度CNCフライス盤x1100フィクスチャ

大量のバッチ処理サイクル=処理待機時間+ワークピース処理時間+生産準備時間「処理待機時間」には、主にワーククランプと工具交換の時間が含まれます。 従来の手動工作機械の「ワーククランプ時間」は、大量処理サイクルの10〜30パーセントに達する可能性があります。 このように、「ワーククランプ」は生産効率に影響を与える重要な要素となり、工作機械の「潜在的なタッピング」の重要な目的でもあります。 したがって、大量処理には、高速位置決めと高速クランプ（解放）を備えた特殊な固定具を使用する必要があります。 次の3種類の工作機械器具を優先することができます。

（1）油圧/空気圧フィクスチャ

油圧/空気圧フィクスチャは、油圧または空気圧を動力源として使用する特殊なフィクスチャであり、油圧または空気圧コンポーネントを介したワークピースの位置決め、サポート、および圧縮を実現します。

油圧/空気圧フィクスチャは、ワークピース、工作機械、およびツールの相互位置を正確かつ迅速に決定できます。 ワークの位置精度は固定具により保証されており、加工精度は高いです。 位置決めとクランプのプロセスが高速であるため、ワークピースのクランプとリリースが大幅に節約されます。 時間; 同時に、コンパクトな構造、マルチステーションクランプ、高速重切削、自動制御の利点があります。

油圧/空気圧フィクスチャの上記の利点により、CNC工作機械、マシニングセンター、および柔軟な生産ラインでの使用、特に大量処理に特に適しています。

（2）電動永久磁石固定具

電気永久磁石固定具には、高速クランプ、マルチステーションクランプの容易な実現、1回のクランプでの多面加工、安定した信頼性の高いクランプ、省エネと環境保護、および自動制御の利点があります。 従来の工作機械の固定具と比較して、永久電磁石の固定具は、クランプ時間を大幅に短縮し、クランプ時間の数を減らし、クランプ効率を向上させることができます。 そのため、小ロット生産だけでなく、大量生産にも適しています。

（3）スムーズなフィクスチャベース

中国ではスムースフィクスチャーベースの用途は多くありませんが、欧米などの先進国で広く使用されています。 実は、フィクスチャベースの仕上げ後のブランクであり、部品と工作機械の位置決め接続部とフィクスチャ上の部品の位置決め面が仕上げられています。 ユーザーは、実際のニーズに応じて、自分で特別な器具を作ることができます。

光沢のあるフィクスチャーベースは、特殊なフィクスチャーの製造サイクルを効果的に短縮し、生産準備時間を短縮できるため、全体としての大量生産のサイクルを短縮し、生産効率を向上させることができます。 同時に、それは特別な備品の製造コストを削減することができます。 したがって、滑らかなフィクスチャベースは、サイクルタイムが短い大量生産に特に適しています。

パラメーター

垂直フライス盤CNCの効率と安定性の完璧な一致

高速、高精度、高剛性

競争が激化する環境において、生産コストの削減と生産能力の向上は、企業が競争上の優位性を向上させるための重要なビジネス戦略です。 cnc垂直ミルは、低コストと高出力のニーズを満たすことができます。 高速、高精度、高剛性、操作性、頑丈性、耐久性、自動切りくず除去により、これまでにない高コストパフォーマンスを発揮し、市場で高い評価を得ています。 低速鋳造加工から高速アルミ合金加工まで、自動車業界を中心としたさまざまな業界の幅広いニーズに応え、その価値を発揮します！

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