
CNCガントリー型マシニングセンター
サーボ軸数制御 軸 3 AXIS
作業面サイズ mm 1800×3000
ドア幅mm 2200
作業台荷重 kg 6000
テーブル T スロット (数-サイズ×間隔) mm 9-28×180
左右ストローク(X)mm 3000
前後移動量 (Y) mm 2200
上下ストローク(Z)mm 1000
スピンドルテーパー穴(仕様・取付サイズ)mm SK40
主軸最高速度 rpm 0-12000rpm


機械パラメータ
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パラメータ |
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アイテム |
ユニット |
仕様 |
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システム
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オペレーティング·システム |
設定 |
ファナック 0I-MF |
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サーボ軸数の制御 |
軸 |
3軸 |
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仕事台
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作業面サイズ |
んん |
1800×3000 |
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ドア幅 |
んん |
2200 |
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ワークベンチ負荷 |
kg |
6000 |
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|
テーブル T スロット (数-サイズ×間隔) |
んん |
9-28×180 |
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旅行
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左右ストローク (X) |
んん |
3000 |
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|
前後移動量(Y) |
んん |
2200 |
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上下ストローク(Z) |
んん |
1000 |
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スピンドル
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スピンドルテーパー穴(仕様・取付サイズ) |
んん |
SK40 |
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主軸最高速度 |
rpm |
0-12000rpm |
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スピンドル伝送モード |
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直接 |
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主軸端面からワークテーブルまでの距離 |
んん |
250-1250 |
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ガイド
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X・Y・Z軸ローラーネジ仕様 |
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R8016/6310/5010 |
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X軸ガイド・リニアガイド仕様 |
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55 ヘビーデューティーローラーレール |
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Y軸ガイド・リニアガイド仕様 |
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55 ヘビーデューティーローラーレール |
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Z軸ガイド・リニア仕様 |
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長方形の滑り台 |
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モーター
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XYZモーター接続 |
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直接 |
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スピンドル モーター パラメーター (パワー) ガイド |
kw |
22 |
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XYZ 軸モーター パラメーター (電力) |
kw |
7/7/7 |
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スピンドルクーラー容量(ギア/750) |
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750 |
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加工冷却ポンプ馬力 |
w |
750W |
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餌
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XY Z軸加工速度 |
メートル/分 |
8/8/8 |
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XYZ軸早送り速度 |
メートル/分 |
12/12/10 |
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動力・空気圧
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空気源 |
kg/cm² |
6kg/cm² |
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所要電力 |
クヴァ |
50KVA |
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工作機械の精度
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位置決め精度 |
んん |
±0.003/300 |
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再現性 |
んん |
±0.002/300 |
1. CNCガントリー型マシニングセンタの性能と特性を熟知し、習得すること。 非常停止スイッチが緊急事態で迅速かつ効果的に機能し、負傷事故を回避できることを確認してください。
2.規定に従って労働保護具を着用し、手袋を着用して操作することは固く禁じられています。
3. 装置が動作しているときは、感電を避けるため、濡れた手で電子スイッチに触れないでください。 可動部分に手で触れないでください。 4. ガントリーマシニングセンターや移動体の上に工具や未加工のワークピースを置かないでください。
5. 機械の横にあるコンピューターデスクまたはワークデスクは頑丈である必要があり、可動部分の上に置かないでください。
6.ワークピースをロードおよびアンロードするときは、最初に機械を停止し、ワークピースと切削工具の間に適切な距離を保つ必要があります。 人身事故の原因となりますので、運転中は前扉や左右カバーを勝手に開けないでください。
7. ツールを設定したら、最初に DRYRUN で実行して、プログラムが正しいことを確認してください。 8. 停電または非常停止後にシャットダウンするときは、3 軸を機械的な元の位置に戻す必要があります。 9. 許可なくリミット スイッチまたは保護スイッチの関連部品を分解しないでください。
10. 作業を終えて機械から離れるときは、操作盤の制御電源スイッチと電装ボックスのメインスイッチを OFF にしてください。

CNCガントリー型マシニングセンタの自動プログラミングソフトは?
CNCプログラミングソフトといえば、加工をしている方ならおなじみだと思います。 これは、効率を節約し、エラー率を減らすことができるアーティファクトです。 手動プログラミングよりも安全で信頼性が高くなります。 これは、CNC 旋盤、CNC フライス盤、および大型の 4 軸、5 軸マシニング センターでよく使用されます。Jingke Daheng は、CNC ガントリー フライス盤の専門メーカーとして、ガントリーの自動プログラミングにどのソフトウェアを使用するかという問題に直面しました。お客様から提案されたマシニング センターに続き、いくつかの自動プログラミング ソフトウェアについて詳しく説明します。ぜひチェックしてください。
CNCガントリーマシニングセンタの自動プログラミングは、目的に応じてどのソフトウェアを使用するかを選択する必要があります。 一般的に使用されるものは、UG、MATER CAM、PRO/E、CAXA などです。
1. 簡単な機械加工を行う場合は、MasterCAM を使用します。 2 次元の部品をフライス加工し、単純な曲面の機能は非常に強力です。 インペラなどの複雑な部品を加工する場合は、シンプルで効率が低く、4 軸以上の処理能力、効率、および学習の容易性が MasterCAM より強い PowerMILL を使用することをお勧めします。
2.金型を作りたいなら、誰もが有名なUGに精通していると思います。 Siemens が UG チームを買収したため、現在は NX に改名されています。 一般的に、UGは南部のプラスチック金型設計で一般的に使用されています。 モデルのエクスポートとインポートのエラーを防ぐために、さらに、UG にはミリング機能もあり、機能は悪くないため、ツール パスは UG で直接生成され、UG は別のモジュールをハングアップすることもでき、シミュレーションも実行できます。別のレベルに上げました。 純正ソフトの価格は、MasterCAMが安く、PowerMILLが平均的、UGが高いです。
3. 次に、CAXAについて話しましょう。 CAXAは国産として知られています。 機械設計を長年やってきた人、世の中で広く使われていて比較的機能の強いソフトウェアに手を出したことがある人なら、CAXAはシンプルな形と機能のパッチワークのようなものだとわかるでしょう。 、金型設計のニーズを満たすことができず、一部の従来の部品しか作成できません。 CAXA の直接の競合相手は MasterCAM です。 ローカライズが不要で、ツールのパラメーターが比較的単純であることを除けば、利点はありません。 たとえば、モデリング モジュールとシミュレーション モジュール間の接続がうまくいかず、工作機械と治具間の干渉を確認できず、ツール パスの計算が MasterCAM よりも明らかに遅いなどです。 もちろん、CAXAのすべてが悪いわけではありません。 CAXAシリーズのフィジカルデザインモジュール(フィジカルデザインは部品の作成、組み立て、シミュレーションが可能で、シミュレーションはかなり悪い)はまだいくらか革新的です。 たとえば、3D ボールのアイデアが目を引きます。
実際、これらのソフトウェアのさまざまな機能に関係なく、最終的に処理効率を向上させ、エラーの可能性を減らすという効果をすべて達成できるため、最終的には「あなたに適した、使いやすい、 「これらのソフトウェアは私たちの制作のためのツールであり、プロの観点から離れて、良い悪いはありません!


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