
Cnc V1165のマシニングセンタ
制御サーボ軸数 軸 3軸
作業テーブルサイズ mm 1200×650
最大テーブル負荷kg 800
作業台のTスロット(番号サイズ×間隔)mm 5-18×120
左右のストローク (X) mm 1150
前後のストローク (Y) mm 650
上下ストローク (Z) mm 600
スピンドルテーパ穴(仕様/設置サイズ) mm BT40
スピンドル速度 rpm 10000rpm
スピンドル駆動モードベルトタイプ7.5 / 11KW
cnc V1165のマシニングセンタの詳細な技術パラメータプリセールス情報
標準システム:ファナック/シーメンス/三菱
製品の説明:
1. X、Y、Zの3軸旅行: 1100x650x600mm
2.スピンドル回転モードはベルト接続、最高速度:10,000 rpmです。
3.ツールマガジンの標準構成は、顧客のニーズを満たすディスク24ツールマガジンです。
4.ヘッドユニットは、強化された内部リブと高い剛性を備えた重いボックス構造です。
5.スピンドルツーリング方法は油圧機構を採用し、スピンドルはツーリング中に均等に応力がかかり、ベアリングの寿命が延びます。
6.電気ボックスは、コントローラの加熱源を分離するために内部的に分割され、分離された設計を採用しています。熱交換器は、外部のほこりが電気ボックスに入るのを防ぐために、前面の熱を放散するために使用されます。背面のファンは、ファンのホットプレートから熱を放散するために使用されます。
7.3軸は、精密ナット予備圧縮およびエンドプリテンション装置と組み合わせた高精度ボールねじを採用し、機械のバックラッシュと熱変形が長期間低い値に保たれるようにします。
8. X軸とY軸は、高剛性、低ノイズを有するローラータイプのリニアガイドを採用し、速い変位を作り、サイクル精度を得ることができ、速い移動速度は36/36/24m /分です。
9.すべての完成品は、位置決め精度とサーボ特性を確保するためにレーザー位置決め補正と円形試験を受けており、機械が出荷される前に厳格な検査措置が取られ、機械のさまざまな精度の長期的な安定性が保証されます。
主なパラメータ



Z軸6スライダーブロック、テーブル急冷、HIWIN C3ボールねじ、HIWIN P4ローラーリニアガイドウェイ、
cnc V1165のマシニングセンタの発振欠陥は、一般に機械部品とフィードサーボシステムで発生します。振動には多くの理由があります。不可避的な伝達空間、弾性変形、摩擦抵抗、および機械的側面における他の多くの要因に加えて、サーボシステムの関連パラメータの影響も重要な側面である。サーボシステムはACとDCに分かれています。サーボシステムの発振には、およそ4つの理由があります:方位角ループが悪いと出力電圧が不安定になります。b悪い速度ループによって引き起こされる振動;cサーボシステムの調整可能なポジショナは、電圧出力歪みを引き起こすには大きすぎます。dトランスミッション機械は、ネジ間の隙間が大きすぎるために取り付けられています。これらの制御ループの出力パラメータの歪みや、機械式トランスミッション機器の空きスペースが多すぎることが、振動を引き起こす主な要因です。それらはすべてサーボ制御システムを通して最適化することができる。
振動を除去する方法:
1.閉ループサーボシステムによって形成される振動:一部のCNCサーボシステムはセミクローズドループ装置を使用し、フルクローズドループサーボシステムはセミクローズドループシステムの一部が振動しないことを前提にパラメータを調整する必要があるため、2つは完全に異なります。
2.方位角ループのゲインを下げる:サーボシステムには基準値があり、例えばFANUCO-Cシリーズは3000、シーメンス3システムは1666です。発振がある場合、システムの定常状態を確保する必要があるため、ゲインを適切に減らすことができますが、あまり大きくしないでください。過ち。
3.負荷慣性比を下げる:負荷慣性比は、通常、振動が発生したときに表示されるパラメータの70%に設定されます。欠陥を除去できない場合は、パラメータ値を減らし続けることはお勧めできません。
4.比例微積分(PID)に参加する:比例微積分は、電流信号と電圧信号に比例ゲインを効果的に実行できるだけでなく、出力信号が主要な問題に遅れるようにスケジュールできる多機能コントローラです。発振欠陥は、出力電流と電圧の遅れとリーディングが発生すると、PIDを使用して出力電流と電圧の位相をスケジュールすることができます。
5.高周波制御機能を使用する:上記の議論は、低周波振動のパラメータ最適化方法に関するものであり、CNCシステムが機械上のいくつかの振動のために反応することがあります。信号には高周波高調波が含まれているため、出力トルクが不安定になります。、そして振動します。この種の高周波発振に関しては、トルクフィルタである速度ループに1次ローパスフィルタリンクを追加することができます。
速度指令と速度応答信号は、速度コントローラによってトルク信号に変換される。トルク信号は、高周波成分を遮断するために一次フィルタリングリンクを通過し、有用なトルク制御信号が得られる。パラメータをスケジューリングした後、機械によって生成された100Hzを超える周波数を遮断することができ、その後、高周波振動を排除する効果を達成することができる。要約すると、2ポジション反応を使用すると、全閉ループ法と半閉ループ法の両方でシステムが動作し、システムのスケジューリング計画が大幅に改善され、システムのスケジューリングパラメータも増加します。時定数から、システムが不連続状態では全閉ループ障害調整、過渡状態では半閉ループ調整を行うことができることがわかります。次に、FANUCO-Cを例にとり、特定のパラメータ調整プロセスを簡単に紹介します。まず、パラメータP8411#(DPFB)を、両側応答を選択する関数である1に設定します。P8499は方位角応答の振幅が大きく、通常は0に設定されます。P8478(分子)とP8479(分母)は、中間変換リンクの定数設定であり、要件に応じて設定することができます。P8480は1次遅延リンクのパラメータ設定コードで、その設定計画は10〜300mS、通常は100mSの割り当てに設定されています。P8481は高さがゼロポイントで、一般的には0ですが、少し上に回すと振動が適切です。デュアルポジション応答関数は、より柔軟な誤り訂正方法であり、システムデバッグの過程でパラメータ最適化とシステム安定性の良い機能を備えています。工作機械システムの振動現象は、CNCフルクローズドループシステムの共通の問題となっている。システムが振動すると、工作機械はクロールおよび振動欠陥を有し、特に回転CNCテーブルの列および軸を有する水平軸において、システムはより高い振動頻度を示す。この問題は、CNC機器の正常な動作に影響を与える重要な要素の1つとなっています。
FAQ:
どのような環境保護要件は、あなたのことができますケーブル製品が会う?
私達は異なった地域の環境保護の条件を満たす機械を設計し、製造してもいいです。
他とは違うモデルが欲しい。私のためにデザインしてもらえますか?
はい、私たちはあなたのIDに基づいて、または私たち自身でユニークなモデルを設計することができます。
商品が高すぎるのですが、安くしてもらえますか?
はい、異なる価格での機械構成は、あなたのニーズに応じて機械価格を決定します.likeは、より経済的な制御システムのために行く。
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