立型マシニングセンター850

 

 

CNC 立形マシニング センター 850 は、幅広い機能を備えた強力な機械です。 剛性の高いロングスパンガントリー設計を特徴としており、大きな部品を切断する際の広い作業範囲と安定性の向上を可能にします。 高速モーターとラックを搭載し、高速加工に対応します。 850 には高解像度 CNC オペレーティング システムも搭載されており、複雑な操作を正確に実行できます。 さらに、この機械には自動工具交換を可能にする統合工具マガジンと、自動化および協調加工を可能にする高度な産業用コントローラーが備わっています。 これらの機能により、850 は切断、穴あけ、フライス加工、研削などのあらゆる機械加工サービスを提供できます。 この機械は効率も高く、運用コストとメンテナンスコストが低く抑えられます。 その他の機能には、自動潤滑とクリーニング、防振マウント、集塵システムなどがあります。 850 は、効率的で信頼性の高い加工ソリューションを求めるあらゆる工場にとって最適な選択肢です。

 

マシンパラメータ

 

アイテム		ユニット	仕様
システム	オペレーティング·システム	設定	GSK25I
	制御サーボ軸数	軸	3 軸
仕事台	作業台サイズ	んん	1000×600
	作業台の負荷	g	600
	ワークテーブルのT溝（数×サイズ×間隔）	んん	4- 18×130
旅行	左右ストローク(X)	んん	800
	往復ストローク(Y)	んん	500
	上下ストローク（Z）	んん	520
スピンドル	主軸テーパ穴（仕様・取付サイズ）	んん	BT40
	主軸速度	回転数	0-10000rpm
	主軸駆動モード		ベルト
	スピンドル中心からコラムガイドレールまでの距離 (立型機械に適しています)	んん	500
	主軸端面からテーブル面までの距離	んん	100-640

 

 

見積依頼:

 

1. この工作機械はどのような種類の材料を切断できますか?

----どれでも
2. この工作機械はどのような加工操作を実行できますか?

--フライス加工/タッピング/研削など /ドリリング
3. 工作機械の最高切削速度はどれくらいですか?

電動スピンドルで15000rpm
4. 工作機械の再現性評価はどの程度ですか?

±0.005/300mm
5. 工作機械の公差定格はどれくらいですか?

±0.005/300mm
6. 工作機械の移動範囲はどれくらいですか?

800/500/520mm
7. コントロール パネルはどの程度直観的ですか?また、どのような機能がありますか?

安定した長寿命
8. どのような種類の冷却剤が使用されていますか?

水冷/空冷
9. 工作機械にはどのような安全機能が付いていますか?

全自動作業！
10. どのような種類の保証とサービス パッケージが利用可能ですか?

機械1年保証！

 

数値制御 (NC) 工作機械は、パンチテープやコンピュータ数値コードなどの記憶媒体にエンコードされた命令によって制御および操作される立形マシニング センター 850 です。 これらの命令は、機械の切削工具の動きだけでなく、送り速度、クーラント流量、駆動機能、複数の工作機械の調整などの他の機械機能も制御します。NC 工作機械は通常、次のもので構成されます。

1. 工作機械の構造: NC 工作機械の構造コンポーネントには、ベースフレーム、テーブル、サドル、主軸台が含まれます。

2. スピンドル: 電動回転スピンドルは、NC 工作機械の主要な作業ツールです。

3.駆動機構：モーター、ギアボックスなどの機構を用いて主軸の回転速度や切削方向を制御します。

4. 制御: コンピュータ、サーボ モーター、およびその他のコントローラーは、切断および位置決めコマンドやその他の機械機能をプログラムおよび解釈するために使用されます。

 

 

 

 

立形マシニングセンター850の冷却水による射出成形金型の漏れをどのように防ぐのですか?

 

1. 金型冷却水配管の接続部で発生することが多い。 水漏れがある場合は、配管接続部のねじ部にシールテープを巻き締めてください。

2. 長期間の成形条件により、金型内の防水リングが損傷し、O 形防水ゴムリングが硬化して亀裂が発生しやすくなり、水漏れが発生します。 一部の防水リングの取り付けが不十分だと、シール不良が発生する可能性があります。 一般に、シールリングの取り付け位置とシール性能を定期的に確認する必要があります。

3. 冷却水穴の壁が破損している。 これは、新しい金型を試すときによく発生します。 設計上の肉厚は十分にありますが、加工誤差や後加工により穴壁が破壊されてしまいます。 ほとんどの場合、水漏れした穴は使用できなくなります

4. 冷却水穴のオーバーホール。 冷却水穴にはスケールが発生しやすく、熱伝導を阻害します。 ひどい場合は水路が詰まるので定期的なメンテナンスが必要です。 ストレート水穴の場合は、冷却水穴の直径より0.5mm細い鋼棒0を差し込み、ハンマーで叩いてスケールや錆を落としてください。 金型内に冷却水配管が埋設されている場合は、金型を分解して錆を除去する必要があります。

メンテナンス後は必ず水漏れ検査を行ってください。 ハンドポンプを使用して水穴に水を入れ、2MPaの圧力で5分間保持し、水圧が低下するかどうかで水漏れの有無を判断します。 ゴム、コルクなどの弾性材料を用いて機械的に固定することで漏れを遮断できます。また、封止材として室温硬化型シリカゲルも使用できます。

5. 加熱パイプと減圧ポンプを定期的に点検し、使用してください。 加熱管は効果的な熱伝達要素であり、薄くて深い構造物の炉心冷却に非常に効果的です。 冷却水が流れやすい部分にはワンウェイヒーティングパイプを設置することで水漏れを軽減します。 また、減圧ポンプを使用して冷却水を吸引することも冷却水漏れを防ぐ方法です

 

 

 

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