1. ハンドホイールの故障
理由:
ハンドホイールシャフトセレクタースイッチの1.不良な接触
2. ハンドホイールオーバーライドスイッチの不良接触
3. ハンドホイールパルス発生器が破損しています
4. ハンドホイール接続線が壊れています
2. X Y Z 軸およびスピンドルボックスの障害
理由:
1. Y Z軸保護カバーの変形と損傷
2. Y Zシャフトドライブベアリングが破損しています
3. サービスパラメータは機械的特性と一致しません。
4.サーボモーターは、変形したねじ頭に接続され、軸が異なります
5. 列の重いハンマーの上部および下のガイドレールは緩く、オフセットされる
6.コラム重量チェーンとガイドホイール摩耗振動
7.シャフトプーリーとモーターエンドプーリーは平行ではありません
8.スピンドルベルトが破損または変形しています。
第三に、ガイドレールオイルポンプ、切削油ポンプの故障
理由:
1. レールオイルポンプの油量不足
2. レールオイルポンプの油圧バルブが破損している
3. 損傷した機械油回路
4.ガイドレールオイルポンプのポンプコアのフィルタスクリーンがブロックされています
5.顧客が購入したガイドレールオイルの品質が基準を超えています
6.ガイドレールオイルポンプのオイルポンプの時間が正しく設定されていません
7.切断オイルポンプが過負荷になり、電気ボックス内の回路遮断器がトリップされます
8. 切削油ポンプジョイントからの空気漏れ
9. 切削油ポンプの一方向バルブの損傷
10. 切削油ポンプモーターコイルの短絡
11. 切削油ポンプモーターが逆転
4、処理エラー
理由:
1. X Y Z 軸反発補正が正しくない
2. X Y Z ルース、メインインサート
3. X Y Zベアリングが破損しています
4 胴体の機械的幾何学的精度の偏差
5. スピンドル軸動と放射状運動
6. システムサーボパラメータと処理パラメータの不適切な調整
7. 誤った顧客プログラミング
8. X Y Z 軸ねじ、スクリューナットが装着されています。
5、緩いナイフの故障
理由:
1. 壊れたナイフソレノイドバルブ
2. 損傷したスピンドルカッターシリンダー
3. スピンドルスプリングが破損しています
4. スピンドル爪が破損している
5. 顧客の空気供給が不十分
ナイフリリースボタンの不良接触
7. 破線
ナイフシリンダーのオイルカップに油の不足
9.顧客ツールハンドルラテンは、必要な仕様を満たしていません
6、工作機械はゼロに戻ることができない
理由:
1. 原点スイッチの接触がスタックし、移動できません
2. 原点停止は、スイッチアクション位置に原点スイッチを押し込む
3.原点スイッチの水は、スイッチの接触不良につながります
4. 原点スイッチ回路が切断されているか、入力信号ソースに障害がある
5. PLC 入力ポイントが燃え尽きた
対策：
1. 詰まった部品を清掃して移動部品をスムーズに動かすか、移動スイッチを交換します。
2. ストップによりスイッチの動作位置にゼロスイッチの接触をスムーズに押し込めるように、トラベルスイッチの設置位置を調整します。
3. リミットスイッチを交換し、防水対策を講じる
4. スイッチ回路が開いているか短絡しているか、信号源(+24V DC電源)があるかどうかを確認します。
5. I/Oボードの入力ポイントを交換し、パラメータを設定し、PLCプログラムを変更します。
7、CNCマシニングセンターポジティブおよびネガティブハードリミットアラーム
通常の状況では、このアラームは発生しません。ゼロリターンの前にCNC加工センターを稼働させると発生する可能性があります。システムはゼロに戻る前に固定された機械座標系を持たないため、それは、その位置が正しい、ソフト制限が無効であるため、CNC加工センターを操作する前に、最初にゼロに行かなければなりません
理由:
1.トラベルスイッチの接触が押されて、(旅行中)に止まっている
2. 破損したトラベルスイッチ
3. 限界スイッチ回路に開放回路、短絡、信号源がない
4. 限界停止は、アクションポジションにスイッチ接点を押し込む
5. PLC 入力ポイントが燃え尽きた
8. ツール変更の失敗
理由:
1. 空気圧が不十分
2. ナイフの解除ボタンが接触が悪いか、回路が開いている
ナイフリリースボタンのPLC入力アドレスポイントが燃え尽きたか、信号源がない(+24V)
4. 緩いナイフリレーが動かない
5. 壊れたナイフソレノイドバルブ
6. パンチが不十分
ナイフシリンダーのオイルカップに油の不足
8. シリンダー障害
9、3軸が動作しているとき、音が異常です
理由:
1. ベアリングに欠陥がある
2.スクリューバスとガイドレールはアンバランスです
3.摩耗プレートの重度の摩耗は、ガイドレールに深刻な傷を引き起こす
4. サーボモータゲインが一致しません
10. 潤滑障害
理由:
1. 潤滑ポンプオイルタンクはオイルを使用しています
2. 潤滑ポンプ油の時間が短すぎる
3.潤滑ポンプ圧力リリーフ機構の圧力リリーフが速すぎる
4.チューブのオイルラインにオイル漏れがあります
5. オイル回路の一方向バルブが動作しない
6. オイルポンプモーターが破損している
7. 潤滑ポンプ制御回路基板が破損している
11. プログラムを転送できず、P460、P461、P462アラームが表示されます
12. ツールマガジンの問題
理由:
1. ツールの変更中に突然停止し、ツールの変更を続行することはできません
2. 帽子スタイルのツールマガジンが出てこない
3. 工具交換時に工具を緩めないでください。
4. ナイフが回転しない
5.カッターヘッドが突然逆方向に回転し、時差は工具の半分の位置です
6. ツールを変更すると、工具の緩みや締め付けのエラーアラームが発生します。
7. 変更プロセス中にツールが返されると、スピンドル側の音が非常に大きくなります
8.交換後、スピンドルはツール(異常な緩いツール)でインストールすることはできません
13. CNCマシニングセンターの電源を入れることができない
理由:
1.メイン電源スイッチの三相接触が不良またはスイッチが破損している
2. 操作パネルの電源を入れることができない
14. 冷却水ポンプの故障
1. ウォーターポンプが燃えているか確認する
2. 電源フェーズシーケンスが反転するかどうか
3. AC接触、リレーが燃え尽きるかどうか
4. パネルボタンスイッチに入力信号が含まれているかどうか
15. ブロー障害
1. ソレノイドバルブが動いているかどうかを確認する
2. 吹き付けるリレーがアクティブかどうかを確認する
3. パネルボタンとPLC出力インタフェースに信号が含まれているかどうか
CNCマシニングセンターの故障に直面した場合は、慎重に原因を分析し、解決策を見つけます。例えば、X、Y、Z軸及びスピンドルボックスの故障は、保護カバーの変形によって生じ得る。このとき、保護カバーは時間内に交換する必要があります。、通常の使用に戻ります。保護カバーは、マシニングセンターの小さなアクセサリーですが、それはまた重要な役割を果たしています。良質の保護カバーは工作機械の故障率を減らすことができる。
