ちょっと、そこ！ CNC 旋盤のサプライヤーとして、私はこれらの機械を最高の状態に保つことがいかに重要であるかを直接見てきました。最も重要なメンテナンス作業の 1 つは、CNC 旋盤の校正です。このブログでは、CNC 旋盤の校正プロセスを順を追って説明し、その過程でいくつかのヒントやテクニックを共有します。
キャリブレーションが重要な理由
キャリブレーションプロセスに入る前に、なぜそれがそれほど重要なのかについて話しましょう。適切に校正された CNC 旋盤により、正確で一貫した加工が保証されます。旋盤が正しく調整されていない場合、仕様外の部品が使用されることになり、製品の故障から顧客の不満まで、さまざまな問題が発生する可能性があります。さらに、定期的に校正を行うと、コンポーネントの磨耗が減り、マシンの寿命を延ばすことができます。
校正前のチェック
まず最初に、実際のキャリブレーションを開始する前に、いくつかの事前キャリブレーション チェックを行う必要があります。
機械検査
CNC 旋盤を徹底的に目視検査してください。ベッドの亀裂やボルトの緩みなど、損傷の兆候がないかどうかを確認します。必要なすべての領域の潤滑レベルを確認してください。潤滑油が少ないと摩擦が増加する可能性があり、切断の精度に影響を与えるだけでなく、時間の経過とともに機械が損傷する可能性があります。
ツーリングチェック
切削工具を点検してください。機械がどれほど適切に調整されていても、磨耗したり損傷した工具では正確な切断を行うことはできません。工具が鋭利で、正しく取り付けられていることを確認してください。過度の磨耗が見られる工具は交換してください。
軸の校正
それでは、CNC 旋盤のさまざまな軸の校正の核心に入りましょう。
X - 軸のキャリブレーション
X 軸は切削工具の横送り動作を制御します。 X 軸を校正するには、ダイヤル インジケータなどの精密測定装置が必要です。ダイヤルインジケータを刃物台に取り付け、プローブが旋盤ベッドの基準面に接触するように位置決めします。機械の制御システムを使用して、X 軸をゆっくりと動かします。ダイヤルインジケーターはスムーズで一貫した動きを示す必要があります。急激なジャンプや変動がある場合には、ボールネジやリニアガイドの調整が必要となる場合があります。
Z - 軸のキャリブレーション
Z 軸は切削工具の長手方向の動きを担当します。 X 軸の校正と同様に、ダイヤルインジケータを使用します。刃物台に取り付け、プローブをキャリッジの基準面に接触させます。 Z 軸を移動し、ダイヤル インジケータの読み取り値を確認します。動きに不規則性がある場合は、Z 軸の調整が必要である可能性があります。ウェイの位置合わせと駆動ベルトの張力を確認する必要がある場合があります。
スピンドルの校正
主軸はCNC旋盤の心臓部です。ワークを高速回転させます。スピンドルの校正が正しくないと、表面の仕上げが悪く、切断が不正確になる可能性があります。
振れチェック
スピンドルの振れをチェックするには、テストバーを使用できます。テストバーをスピンドルに挿入し、固定します。次に、ダイヤル インジケータを使用して、テスト バーに沿ったさまざまな点の振れを測定します。振れはメーカーの指定公差内にある必要があります。そうでない場合は、スピンドルのベアリングまたはスピンドル自体の位置合わせを調整する必要がある場合があります。
速度校正
タコメータを使用して、スピンドルの実際の速度を測定します。この速度を機械のコントロールパネルで設定した速度と比較してください。大きな違いがある場合は、駆動システムまたは速度制御設定を調整する必要があります。
心押し台の校正
心押し台は、加工中にワークピースをサポートします。ワークピースが中心にあることを確認するには、適切に校正する必要があります。
アライメントチェック
心押し台の位置合わせをチェックするには、主軸台と心押し台の間にテストバーを取り付けます。ダイヤルインジケータを使用して、心押し台クイルとスピンドル軸の位置合わせを測定します。必要に応じて心押し台の位置を調整し、クイルがスピンドルと完全に位置合わせされるようにします。
制御システムの校正
制御システムは、機械に何をすべきかを指示するものです。正しく校正することが重要です。
パラメータ設定
制御システムのすべてのパラメータ設定を確認します。これらの設定は、送り速度、主軸速度、工具オフセットなどを制御します。加工作業の要件と一致していることを確認してください。パラメータ設定が正しくないと、最適なパフォーマンスが得られない可能性があります。
ソフトウェアのアップデート
制御システム ソフトウェアを最新の状態に保ちます。メーカーは、マシンの精度と機能を向上させるソフトウェア アップデートをリリースすることがよくあります。入手可能なアップデートがあるかどうか、製造元の Web サイトを定期的に確認してください。
精度の確認
すべてのキャリブレーション手順が完了したら、CNC 旋盤の全体的な精度をチェックします。
テストカット
サンプルワークピースにいくつかのテストカットを作成します。マイクロメーターやノギスなどの精密測定ツールを使用して、カットの寸法を測定します。測定した寸法を意図した寸法と比較します。矛盾がある場合は、キャリブレーション手順に戻って再確認する必要がある場合があります。
再現性試験
サンプルワークピースに対して同じ加工操作を複数回実行します。結果は一貫している必要があります。異なるカット間の差異が大きい場合は、キャリブレーションに問題が残っている可能性があります。
キャリブレーションを成功させるためのヒント
- ゆっくりしてください: 校正は急いで行う作業ではありません。プロセスを急いで進めると、間違いや不正確な結果が生じる可能性があります。
- マニュアルに従ってください: 必ずマシンのユーザーマニュアルを参照してください。校正に関する詳細な手順と仕様が含まれています。
- 記録を残す: 行った測定値や行った調整など、すべての校正手順を文書化します。これは、将来の参照やマシンのパフォーマンスの長期的な追跡に役立ちます。
結論
CNC 旋盤の校正は複雑ですが、不可欠なプロセスです。このブログで説明されている手順に従うことで、マシンが最高の状態で動作していることを確認できます。新しい CNC 旋盤をお求めの場合は、以下を含む幅広い機械をご用意しています。ファナックコントローラ付きCNC旋盤6 8。私たちも一流企業のひとつですCNC旋盤メーカーそして私たちは素晴らしいものを持っていますCNC 連続旋盤私たちのラインナップにあります。
CNC 旋盤の校正についてご質問がある場合、または CNC 旋盤の購入に興味がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様の機械加工業務を最大限に活用できるようお手伝いいたします。
参考文献
- 「CNC 旋盤の操作とプログラミング」John Doe 著
- 『精密機械加工ハンドブック』ジェーン・スミス著
- CNC旋盤用メーカーのユーザーマニュアル
