超硬エンドミル 切削工具 HRC60度

超硬エンドミル 切削工具 HRC60度

超硬エンドミル 切削工具 HRC60 度の特徴 : 高強度 効率的な安定性 鋭い ウェアラブルなハイライト 高効率は低コスト、省力化とコスト削減の 6 つの利点、強力なパフォーマンスと効率的な加工ツール HRC60~ >5500Mpa プラスチック金型/焼入れ材料の宿敵...
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製品説明

 


超硬エンドミル切削工具 HRC60 度は、高品質の輸入タングステン鋼ベース素材で作られています。 これにより、この製品は強度と耐摩耗性に優れ、市場の他の切削工具よりも高能率の面取り加工に適しています。

当社の製品はプラスチック金型焼入材の天敵でもあります。 これは、最も硬いプラスチック金型を簡単に切断でき、毎回正確な切断ができることを意味します。

切断時の振動を軽減する非等間隔設計を採用しました。 これにより、ツールの制御が容易になり、少ない労力でより良い結果が得られます。

当社の超硬エンドミル切削工具 HRC60 度は、円弧状の全溝設計を採用しており、切りくず除去性能が向上しています。 このデザインにより、よりスムーズできれいなカットが実現し、より短い時間で必要な結果が得られます。

切り粉の堆積と抵抗を防ぐ設計を取り入れました。 この機能によりツールの剛性が向上し、コントロールが向上し、正確なカットが容易になります。


1615347966(1)超硬エンドミル切削工具 HRC60 度の特徴:


高強度

効率的

安定

シャープ

ウェアラブル

ハイライト

高効率は低コスト、労力とお金の節約の6つの利点、強力なパフォーマンスと効率的な処理ツール


HRC60~ >5500MPa

プラスチック金型・焼入材の天敵

鋼専用(HRC60度)用

非等間隔設計により切断時の振動を低減

円弧フル溝設計により切りくず排出性がさらに優れます

切りくずの蓄積と抵抗を軽減し、工具剛性を向上させます。


ビッグ U スロット

不均一なデザイン

独自のボイド回避設計


鋭い刃

スムーズな切りくず排出

高い耐摩耗性

高剛性

鋭いエッジの面取り

大きな切りくずフルート

高精度研削加工

ドイツの職人技

バリがなく滑らか

切りくず排出がスムーズに

よりシャープなエッジ

刃先の細部にダメージを与えません


超硬エンドミル切削工具は、自動車から航空宇宙まで、またその間のあらゆるものに至る現代の製造業にとって不可欠です。 粗いエッジを滑らかにし、複雑な形状を高精度で作成するために広く使用されています。 強度と切れ味の両方を備えた工具をお探しなら、当社の超硬エンドミル切削工具 HRC60 度が最適なソリューションです。 それぞれに独自の機能を持つ 3 つの異なるフォームが用意されているため、特定のニーズを満たすツールが必ず見つかります。 最初の形状は鋭い刃先のタングステン鋼素材で作られており、刃先が強くて鋭い状態を維持し、高い効率と耐久性を実現します。 2 番目の形式は、経済的なねじれ角 30 度のボールエンド フライス カッターを備えており、一般的なフライス加工用途にコスト効率の高いソリューションを提供します。 3番目の形状は、経済的な38度ヘリカルノーズエンドミルで、大きなU溝設計を採用し、切りくずの排出をスムーズにします。 これらのエンドミルは、最高品質の結果を提供するために精密に設計されており、その頑丈な構造により長寿命が保証されるため、あらゆる専門家にとって完璧な投資となります。


詳細


1: 高品質の輸入タングステン鋼ベース材料を使用します。

耐摩耗性と強度が高く、効率的な面取り加工に適しています。

carbide bar

鋭い刃

タングステン鋼素材、強力な刃先強度と切れ味、高効率と耐久性

best coating endmill for aluminum


high helix end mill

パラメーター

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経済的なねじれ角30度ボールエンドミル切削工具



roughing endmill

パラメーター

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経済的な38度スパイラルノーズエンドミル





solid carbide end mills manufacturers

パラメーター

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超硬エンドミル切削工具HRC60度ハイライト


1: 安定したパフォーマンス、高速、高効率

2: バリがなく、高い仕上がり

3: 高精度、耐衝撃性、安定性

4:切りくず排出性が良く、ナイフの固着がない

5: 耐摩耗性、

老化しにくい

6: シャープで高い処理効率


tools inserto


超硬エンドミル切削工具 HRC60 度不動態化の利点は何ですか?


1. 工具の物理的摩耗に対する耐性


切削加工では工具表面が被削材によって徐々に磨耗し、また切削加工中の高温高圧下で刃先が塑性変形しやすくなります。 工具の不動態化処理により、工具の剛性が向上し、工具の切削性能が早期に失われるのを防ぐことができます。


2. ワークの仕上がりを維持する


工具の刃先にバリがあると工具が摩耗し、加工面が荒れてしまいます。 不動態化処理後、工具の刃先は非常に滑らかになり、それに応じてチッピング現象も減少し、ワークピースの表面仕上げが向上します。


3. 溝切粉の除去に便利


工具溝を研磨すると、表面品質が向上し、切りくず除去性能が向上します。 溝の表面が滑らかであればあるほど、切りくず除去性が向上し、より安定した切削加工を実現できます。


マシニング センターの CNC ツールは不動態化および研磨された後、表面に多数の小さな穴ができます。 これらの小さな穴は、加工中により多くの切削液を吸収することができるため、切削中に発生する熱が大幅に低減され、切削プロセスが大幅に向上します。 スピード。






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