超硬ドリルビット

刃先の強度と切れ味を考慮した、適切な負のすくい角設計を採用しています。 同時に、大きなコアを使用して工具の剛性を高め、切削切りくずの除去を安定させます。超硬ドリルビットの機能ブレードデザイン

優れた工具を選択すると、マシニングセンターの効率が30％向上します。

マシニングセンターは、備品や金型の製造、機械部品の加工、手工芸品の彫刻、医療機器産業の製造、教育および訓練産業で広く使用されています。 用途に応じて選択されるツールも異なります。 適切なツールを選択すると、処理が安定するだけでなく、処理効率が向上します。 次に、さまざまな処理の場面で使用できるいくつかの種類のツールを紹介します。

1つ、正面フライス

正面フライス盤は、主に縦型フライス盤の平面や段付き面の加工に使用されます。 正面フライスの主刃先はフライスの円筒面または円形工作機械の円錐面に配置され、副刃先はフライスの端面に配置されます。 構造に応じて、正面フライスは、一体型正面フライス、超硬一体型溶接正面フライス、超硬合金マシンクランプ破損面フライス、超硬インデックス可能正面フライスなどの形態に分けることができます。

2.円筒フライス盤

円筒フライス盤は、主に横型フライス盤で平面を加工するために使用されます。 円筒形のフライスは一般的に一体型です。 フライスの材質棒は高速度鋼で、主刃先は円筒面に分布しており、副刃先はありません。 フライスは粗いナイフと細かいナイフに分けることができます。 ラフ歯フライスは歯数が少ないです。 歯先強度が大きく、切りくず保持スペースも大きく、再研削回数が多いため、荒加工に適しています。 細歯フライスは歯数が多くスムーズに動作するため、仕上げに適しています。

3、キー溝フライス

キー溝フライス盤は、主に縦型フライス盤の丸頭クローズド高速マシニングセンタ溝加工に使用されます。 成海工作機械の技術専門家によると、フライスの形状はエンドミルのようなもので、端面には中心穴がなく、端面カッターは外円から開いて中心が止まり、ねじれ角が小さい。端面カッターの強度を高めます。 正面の歯の刃先が主刃先であり、円筒面の刃先が副刃先です。 キー溝を加工するときは、毎回フライスの軸方向に少量ずつ送り、次に半径方向に送ります。 これは何度も繰り返されます。つまり、工作機械はキー溝の処理を完了することができます。

4、エンドミル

エンドミルは、CNCマシニングセンターで最も広く使用されているフライス盤高速マシニングセンターカッターです。 また、ChenghaiCNCで最も装備されているマシニングセンターツールです。 主に縦型フライス盤の溝、ステップ面、成形面の加工に使用されます。 エンドミルの主刃先はフライスの円筒面に配置され、副刃先はフライスの端面に配置され、端面の中央に中央の穴があります。 したがって、一般に、フライス盤の半径方向に沿ってフライス盤で送りを行うことはできません。 送り動作は、フライスの半径方向にのみ実行できます。 エンドミルも粗い工作機械の電気歯と細かい歯に分けられます。 粗い歯のフライスには3-6の歯があり、一般的に荒加工に使用されます。 ファイントゥースフライスには5-10の歯があり、ファインマシニングに適しています。 。 エンドミルの直径範囲は2-80mmで、そのシャンクには、ストレートシャンク、モールステーパーシャンク、7：24テーパーシャンクなどのさまざまな形状があります。

ダブルブレード設計

両刃のベルトと35度のらせん角度の設計により、フライスの耐摩耗性が向上し、加工中の製品のバリが減少し、工具にくっつきにくくなります。

ボール終了パラメータ

大きなチップスペース

大容量の切りくず除去は、強力な切断特性、切断、タイムリーな除去を備えており、高効率の加工を実現できます。

52〜68HRCの高硬度仕上げプロセスに最も適した超硬ドリルビット。ドイツのWalterによる主要な装置によって製造されています。

輸入設備プレス成形、ドイツの職人技、保証

各エンドミルボールエンド65HRCの絶妙な品質

仕上がりはグロスが高く、加工されたワークは非常に良い仕上がりで、より満足のいく結果が得られます。

RFQ：

ブレードの選び方は？

ブレードには多くのグレードがあり、対応するグレードは対応する材料によって処理され、対応する材料には対応するパラメータがあります。 材料パラメータが対応している場合にのみ、ブレードはその有効寿命と効果を発揮できます。 専用のものだけが使いやすいです。 最善はありません、より適切なだけです

あなたの刃が使いやすいと信じる方法は？

私たちが行っているのは一回限りの販売ではなく、長期的な協力的な顧客を探しています。 使いにくい場合は、長期的なものであってはなりません。 私たちのブレードは専門的に検査されており、資格のあるものだけが倉庫から出荷できます。これはほとんどのお客様に認められています。 、ご注文いただけますのでご安心ください

ブレードはどのような材料で処理されていますか？

当店の刃物は、ステンレス/鋼部品/鋳鉄/チタン合金/アルミニウム部品、銅部品などの加工が難しい材料、さらに超高硬度のHRC58 /60/62/65/度鋼部品を加工できます。処理することができます。 仕様は、旋削およびフライス盤の要件を満たすために完全です。

現在、マシニングセンターの主軸速度はどんどん速くなっており、加工能力はどんどん強くなっています。 高速加工における超硬ドリルビットの要件が高まっています。 縦型フライスには、より長い耐用年数、耐摩耗性、高い靭性が必要です。 縦型フライスには、より安定した切削、より高い加工精度、より速い加工速度が必要です。 また、全体的な処理コストを削減します。

フライスのコーティング

現在の加工条件を考えると、フライスの要件はますます高くなっており、CNCマシニングセンターのフライスはコーティングする必要があります。 コーティングの目的は、フライスの3つの側面の性能を向上させることです。

まず、耐摩耗性を向上させます。 摩耗を防ぐために工具の表面硬度を改善します。 第二に、粘着防止性を向上させます。 ツールと材料の溶解と付着を防ぎます。 第三に、工具の摩擦係数を下げます。 工具と材料の摩擦による熱を高速で低減します。

縦型フライスで高効率の加工を実現するには、マシニングセンターが完璧な切削条件を提供する必要があります。 設備については、処理要件を満たすために、適度な新しさと古さ、剛性、回転速度、送り速度、および正しいプログラミングを提供する必要があります。 ジャケットは、振れの精度と動的バランスを確保し、良好なクランプ性能を確保するために、高い剛性保持力を備えている必要があります。 縦フライス自体も、強力な剛性、耐切断性、耐チッピング性、耐摩耗性、切削加工が必要です。

マシニングセンターの設備、固定具、超硬ドリルビットが連携して最大の役割を果たし、最も効率的なCNC加工を実現します。

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