CNC旋盤機

CNC旋盤は、高強度の頑丈な鋳鉄、コンパクトな構造、優れた強度、適切な硬度、低摩擦係数、および自己潤滑性を採用しています。 ベースベッドの一体型ボックス構造により、工作機械の全体的な剛性と安定性が大幅に向上します。 振動を吸収する機能があり、工具の損失を減らし、ワークの品質を向上させます。 それはユーザーに使用中の高効率と高信頼性の保証を提供します。

本物のスラントベッド、高効率、高精度

良い原材料と鋳造は良質の機械を生み出します

高精度ローラーリニアガイドウェイと高精度ボールねじ

●ベッドベースは一体鋳造されており、傾斜したベッド構造により、ワークの上下、鉄粉の排出、ネジとガイドレールの配置、鉄粉の取り外しと清掃が容易になり、熱変形による精度の低下。

●完全密閉構造により、防水性とアンチチップ機能が向上し、

●剛性の高いベース、強力な安定性

故障率の低減、便利なメンテナンス、CE規格、密閉、防塵、防水

最も重要な鋳造は老化です

自然時効は、鋳物の品質を確保するための重要な選択です。 各工作機械の品質を確保するために、自然老化を選択しています。 各鋳造品の経年劣化は2年以上で、品質第一、フォローアップサービスです！

選択のための制御システムファナック-ITF/SYNTEC 21TA / GSK980TDI

ドイツの技術開発チームによって組み立てられたCNC旋盤機は、ほとんどのプロのCNC機械のサポートとサービスを提供します！20年以上の経験を持つエンジニア

CNC旋盤でプログラミングする方法CNC旋削プログラミングスキルとガイドライン？

CNC旋盤のプログラミング方法：CNC旋盤のプログラミングスキルとガイドライン。 旋盤用のCNCプログラムを作成するには、プログラミングプロセスにいくつかのスキルを適用できます。

正しいフィード（ツール）パスを選択してください

送り経路は、加工プロセス全体での切削工具のモーションパスです。つまり、工具が通過する経路は、設定値から始まり、加工プログラムの最後まで戻ります。

1.工具経路を可能な限り短くし、アイドルストロークを減らし、生産効率を向上させます

出発点を上手に使いましょう。 例えば、サイクル加工では、実際のワークの加工条件により、工具の始点と設定点が分離されます。 安全性を確保し、工具交換要件を満たすことを前提として、アイドリング工具のストロークを減らし、送り経路を短くし、加工プロセスの実行時間を節約するために、工具の開始点をできるだけワークピースに近づける必要があります。 荒加工や半仕上げの場合、ブランクマージンが比較的大きいため、適切なサイクル加工方法を採用する必要があります。 加工する部品の剛性と加工技術の要件を考慮すると、アイドル移動時間を短縮し、生産効率を向上させ、工具の摩耗を減らすために、最短の切削送り経路を使用する必要があります。

2.処理プロセスの安全性を確保します

工具と非加工面の干渉を避け、工具とワークの衝突を避けてください。 溝に遭遇したときにワークを加工する必要がある場合は、送り点と後退点が溝の方向に垂直である必要があり、送り速度を「G0」にすることはできないことに注意してください。 「G0」コマンドは、「X、Z」の同時移動を回避する必要があります。

3.プログラムセグメントを最小化するために、モーション命令を合理的に呼び出します

個々の幾何学的要素（直線、斜線、円弧など）に応じて、処理プログラムの各ブロックを構成する対応する処理プログラムが作成されます。 実際の生産作業では、特定の固定処理作業が繰り返し発生することがよくあります。 操作のこの部分は、サブルーチンに書き込んで事前にメモリに保存し、必要に応じていつでも呼び出すことができるため、プログラミングが簡単かつ高速になります。

CNC部品の加工品質と精度を確保するための特別なGコードの柔軟な使用

1.機械のゼロ位置に戻る：G28、旋盤レベリング：G29

基準点は工作機械の固定点です。 基準点復帰機能により、工具をこの位置に簡単に移動できます。 実際の加工では、基準点に戻る指示を上手に使って製品の精度を上げることができます。 主寸法の加工精度を確保するために、工具は主寸法を加工する前に基準点に戻ってから、再度加工位置に移動することができます。 このアプローチの目的は、実際にはベンチマークを再チェックして、機械加工の寸法精度を決定することです。

2.滞在時間：G04

加工プログラムの動作を一時的に制限します。 疲労や頻繁なキーストロークによるオペレーターの誤操作を減らすために、最初の部分を開始する代わりにG04コマ​​ンドが使用されます。 部品処理プログラムはサイクルサブルーチンとして設計されており、G04命令はサイクルサブルーチンを呼び出すメインプログラムで設計されています。 必要に応じて、プログラムの終了またはチェックとして、計画停止M01コマンドを選択します。

タップで中心線をタップする場合は、タップが最後まで当たったときにタップが破損しないように、弾性円筒チャックを使用してタップする必要があります。 ねじの下部にG04遅延コマンドを設定して、タップに非送り切断を実行させます。 遅延時間は、スピンドルが完全に停止することを保証する必要があります。 主軸が完全に停止した後、元の前進速度で逆転し、タップは元のリードに従って後方に移動します。

3.インクリメンタルプログラミング：G91、アブソリュートプログラミング：G90

インクリメンタルプログラミングでは、ツールチップの位置を座標原点とし、ツールチップは座標原点に対して移動してプログラミングします。 処理プロセス全体で、絶対プログラミングは比較的均一な基準点、つまり座標の原点を持っているため、その累積誤差は相対プログラミングの累積誤差よりも小さくなります。 CNC旋削では、ワークピースの半径方向の寸法精度は軸方向の寸法よりも高くなります。 したがって、半径方向のプログラミングでは、絶対プログラミングの方が優れています。 加工の利便性を考慮して、軸方向寸法は相対プログラミングを採用していますが、重要な軸方向寸法は絶対プログラミングも採用できます。

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