VMC 1060 立型マシニングセンター

VMC 1060 立型マシニングセンター

ファナック 0IMF 5
スピンドル BT-40 (直接) 12000rs
ツールマガジンBT40-24
スピンドル油冷却装置
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製品説明

 

 

cnc machine center

VMC1000

 

vmc 1060 立形マシニングセンターのベッド設計により、ベッドの高い剛性が保証されます。
工作機械の基本設計から高速・高精度の連続加工を保証するまでの各段階で構造をANSYS解析で解析しました。 工作機械の中心部に重量が加わった際に生じる変形をシミュレーション実験し、工作機械の優れた曲げ剛性を確保しました。

 

特許技術により、収納ベースと水受け皿を一体成型し、板金接合部に保水段差を設けることで水の浸入や漏れを防ぎます。
1580 を超える機械ベッドには、独自の水平自動スパイラル切りくず除去溝が付いています。

Meehanite casting FC30

最適な主軸台伸び率により最高の加工剛性を実現します。
ラージスパンのヘリンボーンコラム設計により、コラムの剛性を高めています。
ガイドレールの表面は高周波焼入れ処理が施されており、硬度はHRC50プラス5に達します。
300mm 未満の場合はオプションの高さパッド、300mm を超える場合は柱全体の高さを高めます。
ベッドサドルモーターシートを一体化し、トランスミッション剛性を向上。

 

マシンパラメータ

 

旅行

 

 

 

 

X軸移動量

んん

1100

 

Y軸移動量

んん

600

 

Z軸移動量

んん

600

 

スピンドルノーズから作業面まで

んん

120-720

 

スピンドル中心からコラムガイドまで

んん

650

仕事台

 

 

 

 

テーブルの寸法 (長さ x 幅)

んん

1200*600

 

Tスロット(番号-サイズ*間隔)

んん

5*18X100

 

最大荷重

キログラム

1000

 

スピンドル

 

 

 

 

主軸速度

回転数

直接)12000

 

スピンドルモーター出力

キロワット

7.5/11キロワット

 

主軸テーパ穴(型式・取付サイズ)

 

BT40(150)

 

 

 

 

G00 早送り (X 軸)

メートル/分

36

 

G00 早送り (Y 軸)

メートル/分

36

 

G00 早送り (Z 軸)

メートル/分

36

 

G01 切削送り

メートル/分

12/12/12

 

 

高品質のトップブランドのコンポーネント
■すべてのスタックタイプの3軸Fuqinは、プリテンション後のC3グレードの最新のFDCシリーズ精密ボールネジを採用し、プリネジナットと連携します。 加工時の騒音や温度上昇を効果的に除去し、加工精度を確保します。
小声。 騒音値は通常のボールねじよりも5-7bd低くなります。 DM-N値(還流値)を180、000に送信できます。

ラインレールフロアの3軸はすべて有名ブランドの高精度ラインレールを採用しており、高剛性、低転がり抵抗、高位置決め精度、加工品精度の良さが特徴です。

 

HIWIN roller linear guideway 45mm

 

 

スリーポイントラフ
ブランドコンポーネントの3点組み合わせ、シンプルなレイアウト、安定した品質、迅速なメンテナンス。

オイラー
すべてのタイプに高性能ルブリケータを使用し、合理的な潤滑ポイント設計と組み合わせて、滑りやすいデッドコーナーを潤滑し、最高の動作を実現します。

スピンドル油温が安定している
主軸の高速回転により、恒温効果が効果的に達成され、主軸の位置が効果的に制御され、主軸の高速回転の精度が確保される。

キャビネットのひび割れ
JianjunおよびYuqiブランドのアクセサリーの統合設計、メンテナンス、Dinglanxing保証を提供します。

 

spindle oil cooling device

 

メインシャフトベアリングはP4グレードの精密ベベルボールベアリングを採用し、プロジェクト技術者によって組み立てられます。 主軸は多植されており、迅速にお客様に提供されます。
お客様のニーズに応じて、スピンドルに「スピンドル中心から水を出す」機能を追加することができ、スピンドルの温度上昇や路上ゴミの影響を軽減することができます。

 

vmc 1060 立形マシニングセンターが ISO9001:2008 品質マネジメントシステム認証を取得
同社は各工作機械の全数検査を実施しています。
■主軸温度テスト:主軸を24時間運転した後、主軸温度が正常かどうかを確認します。 ■主軸検出棒検査:主軸の垂直性、主軸のテーパ穴と工具ホルダの勘合を確認します。
■レーザー検出:機械の繰り返し位置決め精度を確保するために、ストローク全体の動作精度がレーザーによって校正および補正されます。 スピンドルブローチ試験:主軸のブローチ力を検出し、加工時の工具クランプ力を確認します。 L
幾何精度試験{各軸の平行度、各軸の直角度を確認します。
主軸振動検出: 良好な加工精度を確保するには、主軸の各速度範囲の振動検出が 3um 未満である必要があります。 ボールバー真円検出:真円度や機械幾何学的精度を補正し、機械の3次元空間の動作精度を確保します。

 

testing

 

 

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