立型マシニングセンタ販売

販売用立形マシニングセンタの主な構成

1.レジンサンドキャスティング、3本レール/2本レール、ハード1本/3本レール

2. オプションのシステム ブランド: FANUC、GSK、Siemens、Kaind、New Generation、Mitsubishi。

3. 円盤型ツールマガジン BT40-T24 (台湾オカダ)。

4. 3 軸ローラー レール (台湾 HIWIN/PMI)。

5. 精密ロック ナット (Yingxi、台湾)。

6. 台湾製スピンドル（台湾ウェイロング台湾ケンターン）

7. 台湾製の過給シリンダー (Airtac)。

8.輸入ベアリング（日本NSK、ドイツFAG）。

9.カップリング。

10. X、Y、Z (下) ステンレス鋼レール保護。

11.輸入電子潤滑ポンプ（日本河谷）

12.国内冷却システムには、ウォーターポンプとウォータータンクが含まれます。

13. 空気圧コンポーネント (Airtac)。

14. オプション: 自動チップ除去 (スパイラル/チェーン)。 4軸/5軸; バンブーハットツールマガジン。

15. 主軸油冷機能付、センターエアブロー。

16.主な電化製品：シュナイダー。

パラメータ 

高度なデバイスのテスト

レーザー干渉計

輸入されたレーザー干渉計は、工場の販売用垂直マシニングセンターの精度検査と精度補正に使用され、受け入れはドイツの精度基準に厳密に従っています。 ストローク全体の移動精度を校正および補正して、高精度の加工効果を確保します。

三次元測定機

工作機械の主要部品は 3 つの座標で測定され、テストに 100% 合格した場合にのみ組み立てることができます。これにより、工作機械の精度が効果的に保証されます。

ボールバー

ボールバーの両端をそれぞれ工作機械の主軸と作業台に取り付け、2 軸補間運動によって形成された円形軌道を測定し、この軌道を標準円形軌道と比較して、動力学を評価および診断します。 CNC工作機械の精度

ダイナミックバランス検出器

IS01940 規格の最高グレードの G0.4 要件に従って、工作機械の主軸とモーターを動的にバランスさせ、主軸の加工精度を向上させます。

アフターサービスについて

当社は、このストアで販売されているすべての製品が、「1年間の保証と生涯のメンテナンス」という国の3つの保証ポリシーを享受することを約束します

商品が到着した後、会社は設置および試運転サービスと技術指導を提供し、システムメーカーはシステムのトレーニングと使用も提供します。

立型マシニングセンタ販売 加工で起こりやすい9大エラー！ 経験談！

加工誤差の大きさは、加工精度のレベルを反映しています。 加工誤差の主な原因は次のとおりです。

工作機械の製造誤差

工作機械の製造誤差には、主に主軸の回転誤差、ガイドレールの誤差、伝動チェーンの誤差が含まれます。 スピンドル回転誤差とは、スピンドルの実際の回転軸の各瞬間における平均回転軸に対する変動を指し、処理中のワークピースの精度に直接影響します。

主軸の回転誤差の主な原因は、主軸の同軸度誤差、ベアリング自体の誤差、ベアリング同士の同軸度誤差、主軸の巻き度合いです。 ガイドレールは、工作機械上の各工作機械部品の相対的な位置関係を決定する基準であり、工作機械の動きの基準でもあります。 ガイドレール自体の製造誤差、ガイドレールの偏摩耗、取付品質は、ガイドレールの誤差を発生させる重要な要因です。 伝動チェーン誤差とは、伝動チェーンの始点と終点における伝動要素間の相対運動誤差を指します。 これは、トランスミッションチェーンのさまざまなコンポーネントの製造および組み立てエラー、および使用中の摩耗によって引き起こされます。

工具の幾何学的エラー

どんな切削工具でも、切削プロセス中に必然的に摩耗が発生し、ワークピースのサイズと形状が変化します。 工具の幾何学的誤差が機械加工誤差に与える影響は、工具の種類によって異なります。固定サイズの工具を機械加工に使用する場合、工具の製造誤差はワークピースの加工精度に直接影響します。 一般的な工具（旋削工具など）の場合、製造誤差は加工誤差に直接影響しません。

フィクスチャの形状エラー

治具の機能は、工作物を工具と工作機械の正しい位置に対応させることであるため、治具の幾何学的誤差は加工誤差（特に位置誤差）に大きな影響を与えます。

位置決め誤差

位置決め誤差には、主に基準位置ずれ誤差と位置決めペアの製造誤差誤差が含まれます。 工作機械でワークピースを加工する場合、加工中の位置決めデータムとして、ワークピース上のいくつかの形状要素を選択する必要があります。 ) が一致しない場合、ベンチマークのずれエラーが発生します。

ワークピースの位置決め面と治具の位置決め要素が一緒になって位置決めペアを構成します。 位置決めペアの不正確な製造と位置決めペア間の嵌合ギャップによって引き起こされるワークピースの最大位置変化は、位置決めペア製造の不正確な誤差と呼ばれます。 ペア製作の位置決め誤差は、調整法を使用した場合のみ発生し、試し切り法では発生しません。

プロセスシステムの力変形による誤差

ワーク剛性:

プロセスシステムでは、ワークピースの剛性が工作機械、ツール、治具と比較して比較的低い場合、切削力の作用下で、不十分な剛性によるワークピースの変形が加工誤差に大きな影響を与えます。

ツール剛性:

加工面の法線（y）方向の円筒旋削工具の剛性は非常に大きく、その変形は無視できます。 小径の内穴を穿孔する場合、工具バーの剛性が非常に低く、工具バーの力変形が穴の加工精度に大きな影響を与えます。

工作機械部品の剛性:

工作機械の部品は多くの部品で構成されています。 これまでのところ、工作機械部品の剛性に適した単純な計算方法はありません。 現在、実験的方法は主に工作機械部品の剛性を測定するために使用されています。 工作機械部品の剛性に影響を与える要因には、接合面の接触変形の影響、摩擦の影響、低剛性部品の影響、クリアランスの影響などがあります。

プロセスシステムの熱変形による誤差

プロセスシステムの熱変形は加工誤差に大きな影響を与えます。特に精密機械加工や大規模加工では、熱変形による加工誤差がワークピースの総誤差の 50% を占めることがあります。

調整誤差

機械加工の各プロセスでは、プロセスシステムを何らかの方法で調整することが常に必要です。 調整は完全に正確ではないため、調整エラーが発生します。 プロセスシステムでは、工作機械、工具、治具、またはワークを調整することにより、工作機械上のワークとツールの相互の位置精度が保証されます。 工作機械、ツール、治具、ワーク ブランクの元の精度が、動的要因を考慮せずにプロセス要件を満たしている場合、調整誤差が機械加工誤差に決定的な役割を果たします。

測定誤差

加工中または加工後に部品を測定する場合、測定精度は、測定方法、測定ツールの精度、ワークピース、および主観的および客観的要因の影響を直接受けます。

内部応力

外力のない部品の内部に存在する応力を内部応力と呼びます。 内部応力がワークピースに発生すると、ワークピースの金属は高エネルギーの不安定な状態になり、変形を伴う低エネルギーの安定状態に本能的に変化するため、ワークピースは元の加工を失います正確さ 。

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