外周旋回の手順と試運転と試験方法
1. 旋削工具の選択：必要に応じて旋削工具を選択します
2. 切断工程
(1) 回転・セッティングツール
ａ．送りと反対の方向にツールを後退させます。
b.切込み深さを正確に増加させます。
c.カット;
d.まずツールを後退させてから停止します。
(2) 注:
ａ．切断を続行する場合: 送りと反対の方向に工具を後退させます - 停止 - 測定 - 上記の項目 c と d を繰り返します。
b.切断を続行したくない場合は、ツールを水平に後退 - ツールを垂直に後退 - 停止 - 測定します。
3. 試運転の目的と方法
(1)の目的は、微小旋削加工時の部品の寸法精度を確保することです。
(2) 試運転方法：
ａ．機械を始動し、ツールの位置を調整します。
b.送りと反対の方向に工具を後退させます。
c.切込み深さを正確に増加させます。
d.ワークピースを約2mmの長さにカットします。
e.工具を送り方向と反対方向に後退させ、機械を停止します。
f.ワークピースのサイズを測定します。
g.測定後、サイズが要件を満たしている場合は、カットを開始します。要件を満たしていない場合は、手順 c ～ f を繰り返します。
ダイヤルを使用する場合、ハンドルを回しすぎたり、試し切り後の寸法が小さすぎたりすると、工具を後退させる際に、中間のスライドネジとナットの間に隙間ができて、ダイヤルを必要な目盛りまで直接引き込むことができません。隙間をなくすには、ハンドルを半回転引いて隙間をなくし、必要な目盛り値まで回転させます。
内径旋削時の品質分析
1. 寸法精度が要件を満たしていない
1) 穴の直径が要件を超えている、または超えている: 原因には、不適切なボーリング工具の調整、鈍い工具の先端、穴のたわみ、振れ、または時期尚早の測定が含まれます。
2. 幾何学的精度が要件を満たしていない
1) 内部穴は多角形であり、内壁の厚さは不均一です。
2）内部穴がテーパになっている：主軸中心線がガイドレールと平行になっていない、工作機械のガイドスリーブが大きすぎるなどが原因です。
3) 表面粗さが要件を満たしていない: 原因には、鈍い工具エッジ、不適切な角度、不適切な切削パラメータ、不十分なクーラントが含まれます。
