エンドミルの味付けされたサプライヤーとして、私はこれらの重要なツールの最適な切断方向に関して多くの問い合わせに遭遇しました。削減方向の選択は、機械加工操作のパフォーマンス、効率、品質に大きな影響を与えます。このブログ投稿では、エンドミルの推奨される切断方向を掘り下げ、その利点、アプリケーション、および考慮事項を調査します。
エンドミルの切断方向を理解する
エンドミルは、2つの主要な方向にカットできます。アップ - ミリング（登山）とダウン - ミリング（従来のフライス式）。各方向には独自の特性があり、さまざまな機械加工シナリオに適しています。
UP -Milling（登るミリング）
UP -Millingでは、カッターはワークピースのフィードと同じ方向に回転します。これは、最先端がチップの最も薄い部分の材料に関与し、切断するにつれてチップの厚さを徐々に増加させることを意味します。
UPの重要な利点の1つは、表面仕上げの改善です。切断力は下方に向けられているため、テーブルに対してワークピースをしっかりと保持し、おしゃべりと振動の可能性を減らします。これにより、より滑らかな表面仕上げが生じます。これは、航空宇宙や医療産業の精密部品の生産など、表面の品質が重要であるアプリケーションにとって特に重要です。
もう1つの利点は、ツール摩耗の削減です。最先端は、ダウンと比較してワークピースの表面に対するこすりが少なくなり、ツール寿命が長くなります。これは、頻繁にツールを交換する必要がないため、長期的にはメーカーのコスト削減につながる可能性があります。
UP -Millingは、硬い外側の層またはスケールを備えた材料を機械加工する方が適しています。切断作用は外面から始まり、内側に移動します。これにより、過度のツール損傷を引き起こすことなく、これらの層を効果的に除去できます。たとえば、しばしば硬い外皮を持っている鋳鉄の部品を機械加工する場合、粉砕が好まれることがあります。
ただし、UP -Millingにはいくつかの制限があります。切断力は飼料の方向にあるため、より剛性のあるセットアップが必要です。マシンまたはワークピースのセットアップが十分に剛性がない場合、それは不正確なカットやマシンへの損傷さえつながる可能性があります。さらに、切断作用によりカットの出口側にバリを残すことがあるため、バリになりやすい材料を加工するための最良の選択肢ではないかもしれません。
ダウン - ミリング（従来の製粉）
ダウン - フライスは、UPの反対です - ミリング。カッターは、ワークピースのフィードの方向に対して回転します。この場合、最先端は厚いチップから始まり、カットするにつれて徐々に厚さを減らします。
ダウンの主な利点の1つは、粉砕がより剛性の低いセットアップをより適切に処理する能力です。切断力は上向きに向けられているため、ワークをわずかに持ち上げるのに役立ちます。これは、ワークピースが引き下げられて歪んでいるリスクを減らすため、薄いワークピースまたは柔軟なワークピースを加工する場合に有益です。
ダウン - ミリングは、大量の材料を迅速に除去するのにも効果的です。厚い - 薄いチップフォーメーションにより、より効率的なチップ避難が可能になり、より高い材料除去率につながる可能性があります。これにより、粗い操作で人気のある選択肢になります。目標は、最短時間でできるだけ多くの材料を削除することです。
ただし、ダウン - ミリングにはいくつかの欠点があります。多くの場合、上に比べて表面仕上げが劣ります。ワークピース表面に対する最先端の摩擦作用により、より多くのおしゃべりと振動を引き起こし、粗く仕上げます。さらに、特にカットの開始時に最先端がより多くの影響に耐える必要があるため、特に硬い材料を加工する場合は、ツールの摩耗がより重要になる可能性があります。
切断方向の選択に影響を与える要因
エンドミルの適切な切断方向を決定する際には、いくつかの要因を考慮する必要があります。
材料特性
機械加工される材料の種類は、重要な役割を果たします。前述のように、硬い外側の層または鱗を持つ材料は、UP -Millingに適しています。一方、必要な表面仕上げや材料除去速度などの他の要因に応じて、アルミニウムなどの柔らかい延性材料を効果的に機械加工することができます。
たとえば、高強度の鋼、上昇の機械加工の場合、ツールの摩耗を減らし、より良い表面仕上げを実現するには、ミリングが好ましい場合があります。しかし、目標が鋼鉄の大きなブロックをすばやく粗くすることである場合、ミリングはより実用的な選択かもしれません。
機械の剛性
工作機械の剛性とワークピースのセットアップは、もう1つの重要な要素です。 UP -Millingには、正確な削減を確保し、振動を防ぐために、より厳格なセットアップが必要です。マシンが古い場合、またはコンポーネントで何らかのプレイがある場合、ダウン - フライス式はより安全なオプションになる場合があります。
たとえば、剛性の低いフライス機械を備えた少量のスケールワークショップでは、ダウンを使用して、過度の振動や不正確なカットのリスクなしに部品を機械処理できます。
必要な表面仕上げ
機械加工された部分の目的の表面仕上げは、決定要因です。高品質の表面仕上げが必要な場合は、通常、ミリングがより良い選択です。ただし、表面仕上げが重要な要因ではなく、材料除去率に焦点が当てられている場合は、粉砕を考慮することができます。
滑らかな表面仕上げが審美的および機能的な理由に不可欠である家電部品の生産では、粉砕がよく使用されます。対照的に、表面仕上げがそれほど重要ではない大規模な構造成分の生産では、より速い材料除去のために粉砕を採用することができます。
私たちのエンドミルの提供
当社では、幅広い範囲を提供していますエンドミル粉砕とダウン - フライス操作の両方に適しています。私たちのカスタムエンドミル特定の材料、機械加工プロセス、表面仕上げ要件など、お客様の特定のニーズを満たすように設計されています。
私たちの人気のある製品の1つはですカーバイドエンドミルズ切削工具HRC60度。このエンドミルは、高品質のカーバイド材料でできており、優れた硬度と耐摩耗性を提供します。特定の機械加工要件に応じて、フライトとダウン - フライス操作の両方で使用できます。
結論
エンドミルの適切な切断方向を選択することは、機械加工操作の品質と効率に大きな影響を与える可能性のある重要な決定です。 UP -Millingは、表面の仕上げとツールの摩耗に関して利点を提供しますが、ダウンダウン - ミリングは、剛性の低いセットアップと高い材料除去率を達成するのに適しています。材料特性、機械の剛性、必要な表面仕上げなどの要因を考慮することにより、メーカーは適切な切断方向に情報に基づいた決定を下すことができます。
高品質のエンドミルの市場にいる場合、または特定のアプリケーションに最適な切断方向に関するアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。機械加工プロセスを最適化し、最良の結果を達成するためにここにいます。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
