3軸VMCマシン Vmc1370

VMC1370 マシニングセンター

X軸移動量 mm1300

Y軸移動量 mm 700

Z軸移動量 mm 700

テーブルサイズmm 1400x700

作業台荷重kg1000

[タイプスロット (スロット数 x 幅 x 間隔) mm 5-18*152.5

BT50スピンドル寸法穴

主軸動力 kw11/15

回転数8000

早送り（X/Y）mm/min12000

切削送り NM 16/20/20

マシン重量（約）8600kg

寸法 3870x3165x2920

制御システム:ファナック0IMF/シーメンス828D/三菱M80B

立形マシニング センター (VMC) は、製造における精度と正確さで知られています。 これらの機械は、一貫性や精度を犠牲にすることなく高品質の製品を作成できるように設計されています。 スピンドルが垂直方向に配置されているため、切削プロセスを正確に制御でき、優れた精度と表面仕上げが得られます。

VMC の精度を維持するための重要な機能の 1 つは、高度なコンピューター ソフトウェアの使用です。 このソフトウェアは、オペレータが機械の動きを監視および制御するのに役立ち、機械が順調に進み、仕様通りに部品が生産されることを保証します。 さらに、VMC には、頻繁な使用に耐え、長期間にわたって精度を維持できるように設計された高品質のコンポーネントが装備されています。

VMC が精度を維持するのに役立つもう 1 つの要素は、その堅牢な構造です。 他のタイプの機械とは異なり、VMC は非常に安定し、振動に強いように作られています。 これにより、切断プロセスがスムーズかつ予測可能になり、高い精度と再現性が得られます。

最後に、VMC のメンテナンスと校正は、精度を維持するために非常に重要です。 定期的なメンテナンスと校正は、マシンが最適なレベルで機能していることを確認し、問題が発生する前に潜在的な問題を特定するのに役立ちます。

全体的に見て、立形マシニング センターは現代の製造業において不可欠なツールであり、その精度と正確さで知られています。 高度なソフトウェア、高品質のコンポーネント、堅牢な構造を使用することにより、これらの機械は、優れた精度と表面仕上げを備えた高品質の部品を一貫して生産できます。 適切なメンテナンスと校正により、VMC は今後何年にもわたって正確さと一貫性を維持することができ、最高レベルの精度とパフォーマンスを要求するメーカーにとって不可欠なツールとなります。

3 軸 VMC マシン Vmc1370 軸 VMC マシンの主な構造と技術的特徴 価格

3軸VMCマシンプライスは垂直フレームレイアウトを採用しており、コラムはベッドに固定されており、主軸台はコラムに沿って上下に移動し（Z方向）、スライディングシートはベッドに沿って縦方向に移動し（Y方向）、ワークテーブルはスライディングシートに沿って水平に移動します（X方向）。 ）構造。

2. システムをドラッグします

X、Y、Z 軸ガイドペアにはローラーリニアガイドが使用されており、動摩擦と静摩擦が低く、感度が高く、高速振動が少なく、低速でクローリングがなく、位置決め精度が高く、サーボドライブ性能が優れており、工作機械の精度と精度の安定性が向上します。

X、Y、Z軸サーボモータと高精度ボールネジをフレキシブルカップリングで直結し、中間リンクを削減し、バックラッシのない伝動、柔軟な送り、正確な位置決め、高い伝動精度を実現します。

Z軸サーボモーターには自動ブレーキ機能が付いています。 停電が発生した場合、3 軸 Vmc Machine Price はモーター シャフトに自動的にブレーキをかけ、モーター シャフトが回転しないようにしっかりと保持し、安全保護の役割を果たします。

3. スピンドルグループ

スピンドル群は台湾の専門メーカーで生産されており、高精度・高剛性です。 ベアリングは特殊ベアリングを採用。 スピンドル全体が一定の温度条件下で組み立てられた後、動的バランス修正と慣らし運転テストに合格し、スピンドルの耐用年数と信頼性が向上します。

主軸は速度範囲内で無段階速度調整が可能で、主軸はモータ内蔵のエンコーダにより制御され、主軸のオリエンテーションやリジッドタッピング機能を実現します。

4. ツールマガジン

ディスクタイプのツールマガジンをコラム側面に設置。 カッターヘッドは、工具交換中にローラーカム機構によって駆動され、位置決めされます。 主軸が工具交換位置に到達すると、ロボットツールチェンジャ（ATC）が工具の戻しと送りを完了します。 ATC は、歯車ホブカム機構がプリロード後に騒音なく高速で動作するため、工具交換プロセスを迅速かつ正確に行うことができます。

5. 切削冷却システム

大流量冷却ポンプと大容量水タンクを搭載し、循環冷却を徹底します。

主軸箱端面には水冷または空冷の冷却ノズルが装備されており、任意に切り替えることができます。 冷却プロセスは、M コードまたはコントロール パネルを通じて制御できます。

工作機械の清掃に使用できるクリーニングエアガンを装備しています。

6. 空気圧システム

空気圧トリプルパーツは、空気源内の不純物や湿気をろ過し、不純なガスによる工作機械部品の損傷や腐食を防ぎます。 ソレノイドバルブグループは PLC プログラムによって制御され、主軸工具のリリース、主軸中心のブロー、主軸工具のクランプ、主軸空冷などの動作を迅速かつ正確に完了できます。

7. 工作機械の保護

工作機械には安全基準を満たした保護室を採用しており、クーラントの飛散を防ぐだけでなく、安全な動作と美しい外観を確保しています。 工作機械の各ガイドレールには、工作機械内部への切粉やクーラントの侵入を防ぎ、ガイドレールやボールねじを摩耗や腐食から保護するための保護カバーが付いています。

8. 潤滑システム

ガイドレールとボールねじは全て集中集中式で薄油自動潤滑です。 各ノードには定量オイルセパレータが装備されており、定期的かつ定量的に各潤滑部品にオイルを注入して、各摺動面の均一な潤滑を確保し、摩擦抵抗を効果的に低減し、動きを改善します。精度により、ボールねじペアとガイドレールの寿命が保証されます。

9. 切りくず除去システム

加工時に発生する鉄粉は直接保護室に落下します。 保護装置の内部傾斜構造により、鉄やすりはチップフルートにスムーズに滑り込み、その後、鉄やすりはスクリューチップコンベヤーを介して切りくず受け取りトロリーに輸送されます。これはシンプルで実用的で実用的です。 景気は良いです。

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