CNCフライス盤VMC850

CNCミリングマシンVMC850マシンの詳細、そのツールマガジンシステムの工作機械には、24/32のディスクツールマガジンを装備して、ツールをすばやく交換できます。24のツールが標準です。

3軸ガイドレールはすべてブランドのローラーリニアガイドを使用しており、動摩擦と静摩擦が低く、高速振動があり、工作機械の精度と安定性を確保するための強力な運転性を備えています。

3軸サーボモーターはフレキシブルカップリングを介して精密ボールに直接接続され、中間リンクを減らしてギャップレストランスミッションフィード、正確な位置決め、および高いトランスミッション精度を実現します。

強化されたオイル回路潤滑システムとマルチアングル潤滑はより徹底的です。 機械全体のカバー潤滑システムを採用し、純銅製の大口径オイルパイプを装備しています。

ダイレクト12000rpmの高速・高剛性スピンドルユニットを搭載可能。 また、16 000 / 24 000 rpm直接接続または高速電気スピンドル、およびサーボモーターと組み合わせた単一スピンドルを装備することもできます。 XYZは高トルクサーボモーターを採用しています。

パラメーター

1. CNCフライス盤VMC850構造レイアウト：機械全体がクロススライドベッド構造を採用し、構造レイアウトが合理的で、機械全体が十分な強度、剛性、安定性を備えており、メンテナンスプロセスが良好です。

2.大型の基本部品：すべての鋳物は樹脂砂でできています。 支柱、サドル、ベース、ヘッドストック、作業台などの主要な大型部品は、箱型または箱型構造に類似しており、十分な補強リブが装備されています。 強度鋳鉄鋳造、および時効処理により、機械全体に十分な強度、剛性、安定性を確保します。

3.主な伝達機構は同期歯付きベルトまたは直接駆動を採用しています。 同期歯型とプーリーは、十分な強度、安定した動作、低騒音を備えています。

4.メインシャフトは台湾社の加圧シリンダーを採用し、工具の自動空気圧緩めを実現しています。 ツールの緩みは安全で信頼できるものでなければなりません。

CNCフライス盤VMC850加工前の注意事項

1）新しい金型の場合、加工図は要件を満たし、データが明確である必要があります。 新しい金型の加工図には監督者の署名が必要であり、加工図の列が記入されています。

2）ワークピースには品質部門の認定マークが付いています。

3）プログラムシートを受け取った後、ワークの基準位置が図面の基準位置と一致しているかどうかを確認します。

4）手順書の各要件を明確に見て、手順が図面の要件と一致しているかどうかを確認します。 問題がある場合は、プログラマーおよび制作チームと協力して問題を解決する必要があります。

5）ワークの材質とサイズに応じて、荒削りまたは平滑化のためのプログラマーのツール選択の合理性を判断します。 ツールの適用が不合理であることが判明した場合、処理効率とワークピースの処理精度を向上させるために、対応する変更を行うようにプログラマーに直ちに通知する必要があります。

▌ワークをクランプする際の注意事項

1）ワークをクランプするときは、コードの位置とプレッシャープレートのナットとボルトの適切な延長長さに注意してください。 さらに、アングルがロックされているときは、ネジが上または下になってはいけません。

2）トングゴングは、一般的にロッキングプレートの処理に使用されます。 本機を使用する前に、プログラムシートの開口部番号が一致していることを確認してください。 同時に、受け板ネジが締まっていることを確認してください。

3）1枚の板に複数の銅材を受け入れる場合は、方向が正しいか、処理中に各銅材が干渉していないかを確認してください。

4）プログラムシートの図形形状とワークサイズのデータ​​に合わせてワークをクランプするには、注意が必要です。ワークサイズデータの書き込み方法はXxYxZです。 同時に、部品図がある場合は、手順書の図と部品図の図を確認する必要があります。 一致するかどうか、どちらの方向に出るか、X軸とY軸の振り子に注意してください。

5）ワークをクランプする場合、ワークのサイズがプログラムシートのサイズ要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。 部品図がある場合は、プログラムシートのサイズが部品図のサイズと同じかどうかを確認してください。

6）作業台をロードする前に、作業台と作業台の底を清掃します。 オイルストーンを使用して、機械テーブルとワークピース表面のバリや損傷した位置を押しのけます。

7）コーディングをコーディングするときは、コーディングがナイフで傷つけられていないことを確認し、必要に応じてプログラマーと連絡してください。 同時に、パッドの下部が正方形の場合、力のバランスをとるために、コードを正方形の位置に合わせる必要があります。

8）万力を使用してクランプする場合、クランプ位置が長すぎたり短すぎたりしないように、工具の切削深さを知っておく必要があります。

9）ネジは、ネジ山の一部だけでなく、Tブロックに配置する必要があります。 ネジを接続する必要がある場合は、上下のネジでジョイントスレッドの半分を使用する必要があります。 プレッシャープレートのナットのネジ山は完全に使用する必要があり、数本のネジ山しか使用できません。 スレッド。

10）Z深さ番号を設定するときは、プログラムのシングルタッチ番号の位置とZの最高点のデータを確認する必要があります。工作機械にデータを入力した後、再度確認する必要があります。

▌クランプ工具に関する注意事項

1）工具はしっかりと固定し、ハンドルが短すぎないようにする必要があります。

2）ツールを持ち上げる前に、ツールが要件を満たしているかどうかを毎回確認してください。 工具の長さは、プログラムシートに示されている加工深さに応じて決定する必要があります。 一般的には、加工深さの値である2mmより少し長く、工具ホルダーが衝突するかどうかを確認してください。

3）処理深度が非常に深い場合は、プログラマーと連絡を取り、必要に応じて2つのケーブルカッターの方法を使用できます。つまり、最初に長さの半分から2/3を取得し、次に、処理はより深い位置に到達します。 これにより、処理効率を向上させることができます。

4）延長ケーブルノズルを使用する場合は、ナイフの深さと必要なナイフの長さを特に知っておく必要があります。

5）カッターヘッドを機械に取り付ける前に、テーパーの一致位置をクリーニングクロスできれいに拭いてください。 工作機械スリーブの対応する位置も清掃され、合わせ面の鉄の削りくずが精度に影響を与え、工作機械に損傷を与えないようにします。

6）工具長は一般的に工具先端設定方式を採用しており（特殊な場合は工具設定で工具設定を使用）、工具設定の際はプログラムの指示をよく確認してください。

7）プログラムが中断された場合、またはツールを再度キャリブレーションする必要がある場合は、深さが前面に接続できるかどうかに注意してください。 通常、高さは0 .1mmで調整し、状況に応じて調整できます。

8）ロータリーリトラクタブルカッターヘッドの場合、水溶性切削液を使用する場合は、カッターヘッド内部に潤滑性があり摩耗しないように、半月ごとに数時間潤滑油に浸してメンテナンスを行ってください。

▌ワークの修正と位置合わせに注意が必要な事項

1）ワークピースがテーブルをドラッグしているときは、垂直性に注意し、片側を水平にドラッグしてから、垂直側をドラッグする必要があります。

2）ワークピースにスコアを付けるときは、検証のために2回スコアを付ける必要があります。

3）採点して数字を打った後、プログラムシートに記載されている外形サイズと部品図のサイズに従って中心位置を確認する必要があります。

4）すべてのワークをセンタリング方式でセンタリングし、ゼロ位置をセンタリング方式でワークの側面にセンタリングしてから横に移動する必要があります。 両側のマージンが同じであることを確認する必要があります。 特別な状況で一方的なアクセスが必要な場合は、通過する前に、制作チームによって再度確認する必要があります。 片側でカウントした後、センターバーの半径を補正することを忘れないでください。

5）ワークステーションの中心のゼロ入力は、ワークステーションのコンピュータ図の3軸の中心と同じである必要があります。

▌処理時に注意が必要な事項

1）ワーク上面のマージンが大きすぎる場合、大きなナイフを使用して手動でマージンを除去する場合は、ゴングを深くしないように注意してください。

2）最も重要な加工は最初の工具です。注意深く操作してチェックすれば、工具の長さ補正、工具半径補正、プログラム、速度などが間違っているかどうかを知ることができ、ワークピースの損傷を防ぐことができます。ツールと工作機械。

3）次の方法でプログラムを試用します。

a）最初のポイントの高さは100mmの最高高度です。目を使って、それが正しいかどうかを確認してください。

b）「クイックトラバース」を25パーセントに制御し、0パーセントにフィードします。

c）工具が加工面に近づいたら（約10mm）、機械を停止します。

d）残りのストロークとプログラムが正しいかどうかを確認します。

e）再度電源を入れた後、片方の手を一時停止スイッチに置き、いつでも停止できるようにし、もう一方の手で送り速度を制御します。

f）工具がワーク表面に非常に接近すると、再び停止する可能性があるため、Z軸の残りのストロークをチェックする必要があります。

g）機械加工と切断がスムーズで安定したら、コントロールを通常の状態に戻します。

4）プログラム名を入力後、画面上のプログラム名をペンでコピーバックし、プログラムリストで確認してください。 プログラムを開くときは、プログラムの工具径がプログラムリストと一致しているかどうかを確認し、プロセッサによってプログラムリストにサインオンします。ファイル名と工具径のサイズを列にすぐに入力し、後または前に記入することは禁じられています。

5）原則として、NC技術者は、ワークピースが荒れているときに離れることはできません。 工具交換時や他の工作機械の調整を手伝う際に立ち去る必要がある場合は、他のNCチームのメンバーに依頼するか、定期的に戻って検査を受けてください。

6）ミドルライトを行う場合、NC技術者は、荒削り中に開かなかった場所に特に注意して、ツールがこの領域に当たらないようにする必要があります。

7）プログラムをカットします。 プログラムが処理中に中断され、最初から実行するときに無駄になる時間が多すぎる場合は、プログラムを変更して実行された部分を切り取るようにチームリーダーとプログラマーに通知する必要があります。

8）プログラムが異常です。 プログラムに異常な状況があり、確信が持てない場合は、プログラムを高く吊るしてプロセスを観察し、次のアクションを決定することができます。

9）NC技術者は、状況に応じて、加工プロセス中にプログラマーが提供する移動速度と回転速度を調整できます。 ただし、振動によるワークピースの緩みを防ぐために、厚い銅にさらされると速く開くことができない小さな銅片の速度に特に注意する必要があります。

10）ワークの加工中、NC技術者は部品図を確認して異常がないか確認する必要があります。 2つに矛盾があることが判明したら、すぐにマシンを停止し、チームリーダーにエラーがあるかどうかを確認するように通知する必要があります。

11）200mm以上の工具で加工する場合は、工具の揺れを防ぐために、許容量、送り深さ、速度、移動速度などの問題に注意する必要があります。 同時に、コーナー位置の移動速度を制御する必要があります。

12）ツールの直径をプログラムシートでテストする必要がある場合は、オペレーターが責任を持ち、同時にテストした直径を記録する必要があります。 直径が許容範囲を超える場合は、チームリーダーに報告するか、すぐにツールを変更する必要があります。

13）工作機械が自動運転中またはフリーの場合、オペレーターはワークステーションに移動して残りの処理プログラミングについて学習し、ダウンタイムを回避するために次の処理のために適切な工具を準備して粉砕する必要があります。

14）プロセスエラーが時間を浪費する主な理由です：不適切なツールの誤った使用、誤った処理シーケンスの配置、処理またはコンピュータ以外の処理を必要としない場所での時間の浪費、処理条件の不適切な使用（速度が遅すぎる、カッターが空） ）、ツールパスが密すぎる、フィードが遅すぎるなど）、プログラミングで上記のイベントにアクセスできます。

15）加工中は工具の摩耗に注意し、カッターまたは切削工具を適切に交換する必要があります。 カッターを交換した後は、処理境界が一定しているかどうかに注意してください。

▌処理後に注意が必要な事項

1）手順書に必要なすべての手順と指示が完了していることを確認します。

2）加工終了後、ワークの形状が要件を満たしているかどうかを確認すると同時に、部品図またはプロセス図に従ってワークのサイズを自己検査し、時間内にエラーを見つけます。

3）ワークの各位置に異常がないか確認してください。 ご不明な点がございましたら、NCチームリーダーにご連絡ください。

4）チームリーダー、プログラマー、および生産チームリーダーは、機械から降りるために大きなワークピースについて通知を受ける必要があります。

5）ワークが機械から離れるときは安全に注意してください。特に、大きなワークが機械から離れるときは、ワークとNCマシンを保護する必要があります。

▌加工精度要件の扱いを差別化する

仕上げ面品質：

1）コアとインサートを成形します

2）トングゴング

3）シンブルプレートサポートホールなどの空孔を避けてください。

4）振動ナイフの現象を排除します

仕上がりサイズ：

1）測定可能なサイズは、処理後に厳密に自己検査を実装する必要があります

2）長時間加工する場合は、工具の摩耗、特にシール位置等を考慮してください。

3）細かい仕上げには、可能な限り新しい超硬工具を使用する必要があります

4）処理要件に従って、仕上げ後の弾性率の節約を決定します

5）加工後の生産と品質の確認

6）処理要件に応じて、シール位置の処理中の工具損失を制御します

▌引き継ぐ

1）加工条件、金型条件など、シフトの動作条件を確認します。

2）シフト中に機器が正常に動作しているかどうかを確認します。

3）図面、プログラムシート、ツール、測定ツール、備品などを含むその他の引き渡しと確認。

▌職場組織

1）5S要件に従って実行します。

2）切削工具、測定工具、固定具、ワーク、工具などが整然と配置されています。

3）工作機械の清掃。

4）職場の床を掃除します。

5）処理済みツール、アイドルツール、および測定ツールの倉庫に戻ります。

6）処理されたワークピースは、品質検査または対応する部門に送られます。

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