高速CNCフライス盤

東莞JIDE精密機械有限公司は有名な都市で発見されました - 東莞最大の金型生産センターは製造業で有名です。

設計、開発、製造を統合し、15 年以上の経験を持つ CNC 工作機械の製造と販売を専門としています。
私たちは正直に基づいて顧客と安定した安定した関係を築くという原則を守り、世界的に有名なブランドを確立するために最善を尽くします.

厳格な品質管理

高速CNCフライス盤のリニアレールの平行度と平面度は、0.01mm以内である必要があります

レーザーレーザー検出とキャリブレーション補正、

ボールバーの真円度は 300mm、0.012mm 以内である必要があります

スピンドルのたわみは 300mm、0.003mm 以内である必要があります

スピンドル カップリングの同心度要件、0.005mm 以内

高精度フライス盤が選ばれる6つの理由

費用対効果の高い独立した研究開発

強い技術

ISO、環境認証

輸入部品

無料メンテナンスサービス

24時間アフターサービス

優秀な研究開発チーム

機械パラメータ

高速CNCフライス盤詳細表示

厚いボディ、詳細な鋳造、高品質、高速クイック ツール チェンジ、16T/21T クランプ アーム サーボ ツール マガジン、高速ツール チェンジ構造設計、プリセンシング制御および効率的なツーリング

台湾C3ボールねじ

工作機械のコア コンポーネントとして、台湾 C3 ボールねじはより良い作業品質を提供します

スーパースピンドル

BT40 スピンドル モーター ダイレクト トランスミッション、ハイパワー スピンドル、強力なパワー

応用分野、コア技術を極め、科学技術の発展を先導する

金型製作

自動車産業

航空宇宙産業

家電業界

教育産業

5Gスマート

高精度フライス盤による最初のワーク検査が常に効果的でないのはなぜですか?

製品の設計・生産工程では、設計変更、工程変更、工程調整、予定外のライン停止、生産変更、ライン変更などの活動が頻繁に発生します。

これらの活動がその後の生産の品質に影響を与えないようにする方法は? これには、動作準備検証と製造後の検証の段階での最初の製品検査が必要です。

初品検査は、現場の品質管理において必要な手段です。 一般的に次のことを指します: 各シフトまたはプロセスの変更の開始 (人事異動、給油および工具交換、工作機械の調整、工具工具の交換および研削など) ) 出荷後の最初または最初の数個の製品の検査-処理。 通常、連続生産の 3-5 個の製品を検査する必要があり、後続の製品は合格後にバッチで処理できます。

自動車業界の部品生産の多くはこのような管理方法を採用していますが、私たちが行う初品検査は品質管理に役立っているのでしょうか。

初品検査不合格事例：

工場では、左フロント ウィンドウ コントロール スイッチがリフティング ガラスに反応しないことが繰り返し判明しました。 調査の結果、工場で生産されたスライドブロックの高さが下限を超えていました。 8金型の個数検査時の製品データは9.78、9.80、9.77、9.80、9.77、9.79、9.77、9.79で、1個目が検査を通過してから生産を開始します。 それでも不良品が出る理由とは？

最初の物品検査の方法を見てみましょう。

初回品と初回品検査の定義

プロセスの変更:

生産プロセス中に、5M1E の生産要素 (人、機械、材料、方法、環境、およびテスト) のいずれか 1 つまたは複数が変更されます。たとえば、人員の変更、機器の調整と保守、材料と備品の変更、設計の変更、停止などです。ラインなど。

最初の項目:

各シフト/ライン生産投入の開始時またはプロセス変更後に、生産ラインによって処理される最初の製品または複数の製品。 大量生産の場合、「初回品」は特定の数のサンプルを指すことがよくあります。

最初の物品検査:

各シフトの開始時またはプロセス変更後に、生産ラインで処理される最初または最初の数ユニットに対して実行される検査。 検査の数は、さまざまな企業または顧客の要件に従って策定できます。

一般的に言えば、連続生産で少なくとも 3-5 個の製品を検査する必要があり、後続の製品はテストに合格した後にのみ処理できます。 機器や製造プロセスに変更を加える前、および各作業シフトが処理を開始する前に、最初の製品検査が厳密に実行されます。

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初品検査の目的

生産工程における最初の製品検査は、主に、製品のバッチが許容範囲を超えたり、修理されたり、廃棄されたりするのを防ぐことです。 これは、製品の生産プロセスを事前に管理する手段であり、製品プロセスの品質管理の重要な方法であり、製品の品質を保証する企業です。 経済効率を改善するための効果的かつ不可欠な方法。

初品検査は、生産工程における製品の品質に影響を与える要因をできるだけ早く見つけ出し、バッチの失敗や廃棄を防ぐことです。

正式な生産は、主にバッチで不適格な製品が発生するのを防ぐために、最初の検査に合格した後にのみ開始できます。

長年の実務経験により、最初の検査システムは問題をできるだけ早く発見し、製品がバッチで廃棄されるのを防ぐ有効な手段であることが証明されています。 一次物品検査を通じて、固定具の深刻な摩耗または設置および位置決めの誤り、測定器の精度の低さ、図面の誤読、供給または処方の誤りなどの体系的な理由があることがわかり、是正または改善措置が取られます。バッチの失敗を防ぐために取ることができます。 商品が発生します。

初品検査の時期・時期

1) 各作業クラスは

2) オペレーターを変更する

3) 設備・工程設備の交換・調整（工具の交換・研ぎを含む）

4) 技術的条件、プロセス方法、およびプロセス パラメータの変更 (粗さ要件の変更、穴のリーミングからボーリングへの変更、工具送りまたは NC プログラムの速度の変更など)

5) 新素材の採用や素材の代替（加工時の素材変更など）後

6) 浴液などの交換または再テスト (リン酸化、窒化など)

初品検査要件

初品検査は、自主検査、相互検査、特別検査の3つの検査体制を採用しています。

検査のために提出された製品は、最初にオペレーターによる「自己検査」、次にチームリーダーまたは同僚による「相互検査」、最後に検査員による「特別検査」を受けなければならず、後続の製品はそれを確認した後にのみ処理できます彼らは資格があります。

検査後の最初の作品が認定されるかどうかは、専任の検査官によって最終的に承認されるものとします。 検査官は、検査に合格した最初の製品にマークを付け、製品のクラスまたはバッチが処理されるまでそれを保持するものとします (すべての最初の製品は、プロセスが変更されたかどうかを確認するための後続の製品比較のためにサンプルを保存する必要があります。最初の製品検査に合格したことを示すマーカー ペン）。

1枚目が不合格の場合は、原因究明と対策、トラブルシューティング後の再加工、3回の検査を実施する必要があります。 検査を通過した最初のピースとしてのみ決定できます。

初品検査の記録は？

最初に、最初のピースの質量特性値が記録されます。

2 つ目は最も重要で、最初の処理の動作条件を記録します。これには、原材料メーカーのバッチ、プロセス パラメータの実際の値 (設定値ではない)、環境パラメータ、モデル金型など

CNC 装置の場合、最初の加工の条件までさかのぼることができる限り、加工時間も記録できます。

上記の記録は、1 枚目と 1 枚目の加工の品質に影響を与える要因に対応しています。 量産時に不具合が見つかった場合、その場で1枚目と1枚目の稼働状況を比較し、不具合の原因を突き止めることができます。

不良品が出るというお恥ずかしい状況もあるかもしれませんが、不良品の動作状態は最初の状態と大差ありません。

おめでとうございます。品質に影響を与える新しい要因を発見し、それを特定して制御する方法を見つけました。

初品検査仕様書の流れ

1) 対象内容と適用範囲

この文書は、生産工程における新製品の初品検査およびバッチ初品検査に関する会社の要件と作業手順を規定しています。

この規定は、生産プロセス中の新製品の初品検査およびバッチ初品検査に対する会社の管理に適用されます。

2) 責任

製造部門は、最初の物品検査の組織化と手配を担当します。

直接責任者は、新製品の最初の部分、バッチ検査の最初の部分、または検査の最初の部分の失敗なしに、製品の不正生産によって引き起こされた品質事故の責任を負うものとします。

検査員と生産ラインの担当者は、最初の製品検査の正確性に責任があります。

最初のピースの確認作業が完了していない場合、検査員は品質証明書の発行を開始し、それによって引き起こされた品質事故は検査員の責任となります。

3) 管理要件

生産部門で初めて連続して生産される最初の完成半製品と完成品は、最初の製品検査と確認を通過する必要があります。

通常生産品の場合、初回品検査はバッチ単位で実施する。

設備、工程等の停止により、停止が再開された場合、最初の物品検査及び確認を実施するものとする。

製品の材質や仕様を変更し、生産に投入する場合は、初回の製品検査と確認を実施する必要があります。

新製品の最初の部分を検査するとき、生産部門は関係者に検査を通知する責任があり、現在有効な図面、チェックリスト（または顧客から提供されたサンプル）、およびプロセス文書に従って検査を実施します。 最初の製品をマークするために、最初の製品にカードに署名して掛けます。 最初の製品が検査に合格しなかった場合は、すぐに返品し、最初の製品をやり直して、記録を作成する必要があります。 初品検査に合格していないものはお受けできません。

1枚目は大量生産用のサンプルで、生産部門が責任を持ってバッチ生産終了まで保管してから納品します。

初回品検査では、製品の製造工程で使用されるすべての原材料および副資材をチェックし、規制に準拠する必要があります。

4) 作業手順

最初の作品の生産プロセス中に、生産ラインの担当者と検査担当者が生産現場に行き、実際の生産者を監督および検査して、生産プロセスの流れと現在のプロセスに従って最初の作品を自分で完成させる必要があります。効果的な生産プロセス文書を作成し、各生産プロセスを監督および検査します。 問題はタイムリーに修正され、解決されました。

従来の生産製品の最初の製品とシャットダウンおよび再起動後に生産される製品の生産は、すべての生産プロセスを完了する必要があり、製造業者が検査を通過し、最初のピースプレートにサインした後、最初のピース検査のために検査官に引き渡されます。 . 最初の物品の検査中、検査官は、生産ラインの担当者とともに、現在有効な図面、リスト（または顧客から提供されたサンプル）、プロセス文書、および製品要件に従って検査を実施するものとします。検査に合格した後の最初の物品にマークを付け（裏書「最初の物品は適格である」など）、最初の物品カードには生産者（または代表者）と検査官が副署するものとします。製品の主要な変更に対しては、関係者と検査署名によって承認することができます; 最初の部分の検査が失敗した場合、それはすぐに返され、最初の部分がやり直されます.

材料や仕様の変更を経て生産される新製品や半製品、完成品の最初の大量生産には、初回の製品検査と確認が必要です。

最初の物品検査中に、最初の物品の記録が間に合うように作成され、最初の物品確認フォームに記入されるものとします。

最初の作品の生産で品質上の問題が見つかった場合は、報告して時間内に処理し、不適格なアイテムを再確認する必要があります。 認定された最初のピースが検査され、結果が最初のピースカードに記録され、品質が検査官によって承認された後にのみ、生産を組織することができます。

最初のピースが確認された後でのみ、検査員は通常の出荷検査を開始できます。

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