ターニングの3つの部分と切削工具の7つの部分。旋盤で良い仕事をしたい場合は、最初に「武器」が便利であることを確認し、次に外側の円、内側の穴、長さ、テーパー、糸の組み合わせを練習し、次のような複雑な部品を練習する必要があります。
1.細いシャフトを回す「ターナーは棒を回すことを恐れています。」この文は、細長い棒を回すことの難しさを反映しています。細長いシャフトの特性と技術的要件により、高速で回すと、振動、マルチエッジ、竹の関節、貧弱な円筒性、曲げなどの欠陥を簡単に生成できます。それをスムーズに変えるには、プロセスの問題に完全に注意する必要があります。
1）旋盤の紡錘体と尾岩の中心線を接続する線は、旋盤の大きなガイドレールと左右に平行でなければならず、耐性は0。
2）ワークをインストールするときは、それを過度に配置しないようにしてください。チャックで一方の端をクランプするときは、10mmを超えないでください。
3）このツールは、75度-90度オフセットツールを使用します。セカンダリバックアングル '0は、4度{-6度以下であることに注意してください。ツールをインストールするときは、中心よりわずかに高くする必要があります。
4）ツールレストは、インストール後にトリミングする必要があります。トリミング方法は、粉砕、リーミング、退屈などにすることができます。そのため、ツールのアーク表面Rは、ワークピース半径以上のワークピースと接触し、複数のエッジの生成を防ぐためにワークピース半径以下であってはなりません。ツールレストの爪を調整するときは、ワークピースと爪を接触させるだけで、竹の結び目を防ぐために力を使わないでください。
5）補助サポートワークのアスペクト比が40を超える場合、遠心力によるワークピースが振動または曲げを防ぐために、ターニングプロセス中に補助サポートを追加する必要があります。切断中の上部の調整に注意してください。ワークピースの上にタイトではなく、ワークピースをいつでも調整して、ワークピースが熱膨張、変形、曲げを防ぐことをお勧めします。
2。細長いロッドの逆ツールターニング細いロッドを回すには多くの方法があり、一般に順方向または逆のツールターニングにツールレストを使用しています。ただし、前方方向転換と比較して、逆方向のターニングには多くの利点があり、ほとんどが採用されています。
2つの問題がターニングで発生する傾向があります。 1つは多面的な形状であり、これは主にツールの大きな背面角度が原因であり、ツールホルダーの爪のRは、回転したワークピースの直径と一致しません。もう1つは竹の問題です。これは、ツールホルダーがフレームの口に十分に整列し、ツールが整列し、ツールが切断面に移動され、切断力が変化し、ワークが外側に移動し、直径が突然増加すると、非常に小さいから突然増加するまでの切断深さが原因です。ツールホルダーが大きな直径に移動すると、回転した直径が再び小さくなり、サイクルが繰り返され、加工されたワークピースの竹の形があります。
竹型の形状の形成を防ぐために、フレームの口が回されたら、ツールホルダーに慎重に従い、ツールを調整した後にツールを逆にし、中央のドラッグハンドルを使用してから深く（0}。0 4〜0.08）mmを食べますが、切断のサイズに応じて柔軟に制御する必要があります。
3.機械的処理におけるローリングストレートニング方法、ローリング処理は、表面の硬度、疲労抵抗、ワークの耐摩耗性を改善し、ワークピースの表面粗さを減らし、ワークピースのサービス寿命を延長するためによく使用されます。同時に、ローリングプロセス中の外力の作用下で金属を整形して変形させることもできます。内部応力を変化させて、シャフトとロッドのワークピースを良好な剛性でまっすぐにします。
ワークピースを転がす過程で、外力の作用下での表面層の不均一性のために、転がったワークピースは曲がっています。曲げ回転中心のハイポイントには大きな転がり力があり、塑性変形も大きく、ワークピースの曲げ程度が大きくなります。この現象は、剛性ローリングツールを使用する場合に特に顕著です。
まっすぐにローリングする方法は、ワークピースの最初のローリング後のワークピースのラジアルランアウトを確認し、凹部分をマークし、4ジョーチャックをマークし、ワークピースの凹部分を使用して工作機械回転センターの高さまでワークピースの高さを調整することです。ワークピースベンディングのサイズに比例して比例して、2番目にロードするために、ワークピースベンディングのサイズに比例し、ワークピースベンディングのサイズに比例し、4つのjawを使用して、4つのjawを使用します。ワークピース。ダイヤルインジケーターを使用して、曲げを確認します。まだ曲がっている場合は、上記の方法を使用してワークピースを調整し、ワークピースの必要なストレートが達成されるまで3回目にロールします。 2回目のカットの長さは、特定の状況に従って決定する必要があります。プロセス全体を通過する必要はなく、逆カットを使用する必要があります。
通常、ローリングストレートリングは、ワークピースのローリングプロセス中に完了します。ワークピースの表面に損傷を与えるだけでなく、ワークピースの外面を、死んだ曲がりくねっていないほど均等にロールし、操作が簡単になります。
4.ネジの押し出し矯正方法は、大きな直径と長さ、いくつかの曲がりを持つネジに非常に効果的です。
1）動作原理矯正ツールを使用して、外力の作用下でねじ歯の底面を絞るため、表面が塑性変形して軸方向に伸び、ネジの内部応力が直線に変わります。
2）最初に矯正方法最初に、旋盤またはプラットフォーム上のネジ曲げの位置と方向を測定し、曲げの凹状部分を上に上に回し、凸部分を下に回して金属パッドに接触し、平らなシャベルと手のハンマーを使用してネジの歯の底を押して、ネジの金属の金属を変形させて直線化する目的を達成します。全体の矯正プロセス全体で、曲げの状況を確認し、平らなシャベルを押して、ネジがまっすぐになるまで交互に絞ります。この方法はシンプルで使いやすいです。大小のネジだけでなく、シャフトブランクをまっすぐにするのにも適しています。まっすぐに復元するのは簡単ではありません。
3）注意すべき問題：矯正に使用される特別なフラットシャベルのサイズrは、ネジの歯の底直径の半分を超えている必要があります。ワークピースと接触しているRセクションは、円形アークに接地する必要があります。まっすぐになった後、絞られた歯の底をファイルで平らにする必要があります。
5.ゴム糸の処理ゴムの硬度は非常に低いため、弾性率は2.35Nであり、炭素鋼の1/85000に相当します。外力の作用の下では、変形が非常に簡単で、切断が困難です。特に、いくつかの特別な形のスレッドをカットすることはより困難です。
ゴム糸の処理を解決するために、ヘリックス角を任意に調整できる研削頭が旋盤に取り付けられているか、糸の精度要件が高くない場合には代わりに空気圧粉砕頭を使用できます。粉砕ホイールは、直径のφ60mm〜φ80mmと粒子サイズの60＃〜100＃の白いコランダム研削輪を使用します。粉砕ホイールが取り付けられた後、粉砕ホイールの形状がダイヤモンドペンでトリミングされます。研削ホイールの形状は、スレッドの通常のセクション形状です。
糸のリードは小さく、旋盤ネームプレートにはそれがあります。これは、旋盤ハンドルを直接回すことで得ることができます。旋盤にネームプレートがない場合、必要な吊りホイールを計算する必要があります。通常、マニュアルを確認するか、計算方法を使用して、必要な吊りホイールを見つけて製造することができます。
一般に、スレッドリードが300mmを超える場合、スピンドル速度が高いため、スレッドグラインドの品質に影響を与えないように、スピンドル速度を低下させる必要があります。減速の方法は、アクティブプーリーとパッシブプーリーの直径を変更することです。旋盤の外に縮小ボックスを追加します。
分割の方法は、複数のスレッドを回す方法と同じです。
旋盤上のゴム糸の研削は、高効率で高品質の処理技術です。研削方式は、（1.5〜1280）mmのリードで単一ヘッドと複数の頭のゴムスレッドを処理するために連続して使用され、品質が要件を満たしています。
6.ステップディープホールターニング方法ツールバーの剛性が低いため、旋盤上の長さと直径の比率で穴を折るときの方向に、切断中の振動は切断効率と加工面の品質に影響し、回転が困難になります。特に、穴の直径が大きく、穴が深く、ステップがある場合、ツールバーの影響と工作機械の剛性により、処理がより困難です。
まず、チャックと中央のフレームで旋盤にワークを取り付け、内側の穴カッターを使用して、ワークピースの両端の短い穴を処理すると、それぞれにスリーブと特別なツールバーが装備されています。中央のロングホールを回すときに、最初に左端のサポートスリーブをワークピースホールに挿入し、旋盤のワークピースを取り付け、カッターヘッドの延長長をツールバーに調整し、ワークピースの内側の穴にサポートスリーブと一緒に取り付け、ツールバーの高さを調整し、ツールバーのツールテーブルのツールテーブルを固定します。ワークピースを回転させることができ、ワークの縦方向の深さに達するまで切断を開始できます。
ワークを回したら、大きなスライドを反対方向に移動し、右端のサポートスリーブとツールバーとともにワークピースから引き出し、ワークピースを削除します。 2番目のピースを処理するときは、最初に左端のサポートスリーブを取り付け、ワークピースをクランプし、ツールバーをワークピースの左端サポートスリーブに拡張し、右端のサポートスリーブを取り付けてから、2番目のワークピースを回し始めます。
ツールの特徴：ツールバーは、両端のサポートスリーブによってサポートされています。これにより、ツールバーの剛性が大幅に向上し、振動がなくなり、処理された表面の粗さが保証されます。ツールバーは、ターンのために両端のサポートスリーブによってサポートされており、穴間の位置の精度を保証します。操作は簡単で、効率は従来のホール拡張方法の5倍以上高くなっています。
7.中央のフレームを調整する方法は、中空のワークピースの内側の穴と端面を比較的大きな長さと直径で回すときに、中心フレームが必要です。中心フレームが適切に調整されていない場合、ワークピースの軸と工作機械の主軸は一致せず、端面のうつ病と膨らみ、および処理中に穴のテーパーエラーが発生します。重度の場合、ワークピースはチャックから落ち、事故を引き起こします。
このタイプのワークピースをインストールすると、3ジョーチャックまたは4ジョーチャックがワークピースの一方の端に使用され、もう一方の端が中心フレームに配置されます。次に、ワークピースの穴に木製の板が挿入されるか、ワークピースの端にバターを貼り付け、尾物の先端の先端が木製の板または紙に貼られています。 1週間または2週間ワークを回転させるために、より低いスピンドル速度が選択されています。この時点で、木の板または紙の上に先端で円が描かれています。次に、円の中心が先端の先端と整列するように、中央フレームの3つのサポートを調整します。このように、ワークピースの中心線は、基本的に工作機械のスピンドルの軸線と一致しています。半仕上げの後、末端が耐性がない場合、端が耐性がなくなった場合、中心フレームの3つのサポートは、それらを排除するためにわずかに調整されます。
8.中央の穴を掘削するときに穴の中心ドリル先端を巧みに取り外し、旋盤のテールストックの中心とワークピースの回転中心、または過度の力、ワークピース材料の高い可塑性、チップ閉塞の間の不一致のために、中央のドリルが中心穴に壊れることがよくあります。削除するのは簡単ではありません。
中心穴を拡大する方法を使用してそれを除去すると、中心穴は元のサイズを変更し、品質要件を満たしていません。この時点で、鋭い鋼線を使用して、中央の穴のドリル先端のチップ溝に先端を挿入し、数回回し、ドリル先端が動き、磁石または磁気テーブルを使用して吸うと、中央の穴に壊れた中央のドリル先端を取り出すことができます。
9。細いシャフトを回すときの欠陥を排除する方法1）腹の形、つまり、回転した後、ワークピースの直径は両端が小さく、中央の大きいです。この欠陥の理由は、細長いシャフトの剛性が貧弱であり、ツールホルダーのサポート爪がワークピースの表面と接触しておらず、摩耗がギャップを生成するためです。ラジアル力の作用により、中央部に曲がるとき、ターニングツールはワークピースの回転中心をスピンドルの回転中心の右側に押し込み、切断深さを減らしますが、ワークピースの両端の剛性は良好であり、切断深さは基本的に変化しません。中央の「切断」により、細長いシャフトは膨らんでいます。排除方法：ツールホルダーの爪をたどるときは、爪の表面をワークピースの表面とギャップなしで接触させるように注意してください。ターニングツールの主なたわみ角は、放射状の力を減らすために75度〜90度として選択する必要があります。ツールレストの爪は、耐摩耗性を備えた鋳鉄で作られるべきです。
2）竹の形の形状は竹の関節のようなものであり、そのピッチは、ツール休憩サポートの爪とターニングツールの先端との間の距離とほぼ等しく、周期的には見えます。この欠陥の理由は、旋盤の大きなスライドと中央のスライドの間のギャップが大きすぎ、空白が曲がって回転し、遠心力とツールRESTが参照接続ポイントで「手放す」ことにより、ターンセクションの直径が参照セクションよりわずかに大きくなるためです。ターンを続け、ツールレストのサポートクローは、ワークピースのより大きな直径でセクションに接触し、ワークピースの回転中心がターニングツールに向かって押され、回転ワークの直径が縮小されます。このようにして、ツールレストはワークピースのさまざまな直径で周期的にサポートされているため、ワークピースはターニングツールを離れてアプローチし、通常の竹の関節形状を形成します。さらに、ツールの給餌中に、ツールの休憩爪が強すぎるため、ワークピースの回転中心がターニングツールに向かって押され、回転セクションの直径が小さくなり、ツールの摂食が続き、サイクルも竹の関節を形成します。
除去方法：工作機械のさまざまな部分間のギャップを調整して、工作機械の剛性を高めます。ツールホルダーの爪に従うときは、あまりにも多くの力をかけずに爪の表面がワークピースと接触していることを確認してください。より深くカット（{0}。05-0}。1）mmジョイントでmmして、ツール給餌中に「手放す」現象を排除します。カットの深さは、工作機械のルールに従って柔軟に制御する必要があります。
10。伝統的な前進の逆方向の輪郭、チップは、ローリングプロセス中にワークピースと鳴き声の間に簡単に入ることができ、ワークピースを過度の力にさらし、混oticとしたパターンとゴーストをもたらします。スピンドルが逆になっている場合、上記の欠点を効果的に防ぐことができ、明確なパターンを展開できます。
11.旋盤上の直径1.5 mm未満の中心穴を掘削するときにセンタードリルが壊れないようにする方法、センタードリルは非常に簡単に壊れます。掘削時に慎重に頻繁にチップを除去することに加えて、掘削時にテールストックをロックしないでください。また、テールストック自身の重量と機械工具ガイドレールの間の摩擦を掘削してください。掘削に対する抵抗が大きすぎると、テールストックが自動的に後退し、センタードリルが保護されます。
12。小さな風変わりなワークピースを回すための袖。スリーブは、ワークピースをクランプして偏心を回すために使用されます。そのクランプ効率は、4ジョーチャックの効率の6〜8倍です。ワークピースの偏心eと外径φ2がわかっている場合、フィクスチャスリーブの内径φ1を計算できます、φ1=2 e +φ2。フィクスチャスリーブの内径φ1を加工する場合、ワークピースの偏心寸法精度に影響を与えることを避けるために、内側の穴の精度に注意を払うことが重要です。
13。シャフトを回転させる方法。スクリュー搬送メカニズムは、粒状材料を伝える工場で広く使用されています。このメカニズムのネジシャフトが製造されると、スパイラルブレードにスチールプレートが溶接されます。この種のスパイラルプレートには、歯の形状が高く、底径が小さく、外径はシャフトの首と同軸的でなければなりません。この要件を達成するには、ネジシャフトの外径を旋盤にオンにする必要があります。
この種のシャフトは一般的に長いです。大きなピッチ、深い歯、細い歯、薄い剛性、断続的な切断により、外径を加工すると、歯は衝撃と振動を切断するため、正常に切断することができず、ツールを損傷します。この問題を解決するためには、切断速度、切削深度、飼料速度を減らす必要があり、作業効率が大幅に低下します。
作業効率と品質を向上させるために、スレッドを回すシンプルで簡単な方法が採用されています。吊り下げホイールは、スパイラルシャフトのピッチに従って吊り下げられ、大きな鉛ねじを使用して大きなスライドプレートを駆動して回転させます。最初のカットの後、中央のスライドプレートのスケールを覚えておいてください。大きなスライドプレートが戻った後、小さなツールホルダーを前方に移動します（{0}。5-0。7）mm、そして2番目のカットを開始し、外側の円が回転するまで続きます。
この方法で回転したスパイラルシャフトの上部は平らで、基本的に断続的な切断を排除し、処理効率は以前よりも10倍近く高くなっています。
14.多くの機械的トランスミッション、マルチスタートワーム、マルチスタートネジ、マルチスタートヘリカルスプライン、可変鉛ワーム、二重鉛の厚さのワーム、らせんギアのメッシュワームなどの多くの機械的トランスミッション、ピッチと鉛の糸の外側のスレッドの処理。ここに、必要なピッチ（またはリード）が旋盤ネームプレートに見られないという問題の解決策があります。
たとえば、インポートされたミリングマシンでらせんギアとメッシュするワームには、3.175の通常のモジュールと3.184の円周モジュールがあります。 3.184モジュールは旋盤には見つかりませんので、ギアを計算して処理する必要があります。計算と分析の後、モジュールピッチはメトリックピッチ、つまり3.184×3。1416=10。003mmに変換されるため、10mmのピッチに従って処理できます。
機器のオーバーホールとメンテナンスでは、スレッドのピッチは主にメトリックで測定され、標準以外のピッチになります。実際、スレッドは通常、インチ、モジュール、直径ピッチ、非標準のスレッドに分割されており、それらのピッチは互いに変換できます。たとえば、9.4248mm、12.5664mm、12.7mm、25.4mm、7.9756mmはすべて他のタイプのスレッドとして処理でき、結果はp =9。4248mmおよびp =12。
たとえば、12.7mmと25.4mmは、それぞれ2つのスレッド/インチと1つのスレッド/インチを備えたインペリアルスレッドです。 p =7。9756mmは、dp =10の直径ピッチスレッドです。
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