工具のZ軸工具設定データは、工具ホルダー上の工具のクランプ長さ、ワーク座標系、および機械座標のゼロ位置に関連しています。 3軸CNC縦型フライス盤工具はたくさんあり、各工具からZ座標のゼロ点までの距離が異なります。 これらの距離の差が工具の長さ補正値です。 そのため、工作機械または専用工具設定機器（工具プリセット）で各工具の長さを測定し、工作機械オペレーターが使用できるように工具スケジュールに記録する必要があります。 Z軸工具設定には通常2つの形式があります。
1.標準ナイフと比較した各ナイフの違いを+に標準化
1.工具校正用の工具（標準工具とも呼ばれます）を選択し、工具校正後に得られたZ軸の機械座標値をG54のZ軸に入力します。
2.他の工具と標準工具との差を測定し、ここの記号の付いた入力に注意して記録します。 外部工具設定装置がある場合は、相対差を工具設定装置で実行できます。それ以外の場合は、工作機械で実行されます。
3.記録した値を対応する長さ補正値に1つずつ入力します。 長さ補正は形状補正と摩耗補正に分けられ、記録された値が形状補正値になります。 注：G43+形状補正値は処理プログラムで使用され、G44コマンドは表示されなくなりました。
特徴：操作が面倒な場合、各工具と標準工具の差を個別に測定する必要がある場合。 対応する関係は複雑です。 標準ツールを交換すると、残りのツールの長さが影響を受け、いくつかの調整が必要になります。 適応性は強くありません。
2.長さ補正H機能の直接使用
各工具は個別に設定され、工具設定で得られた機械座標値は、対応する工具番号の長さ値Hに入力されます（この値は負です）。これらの間に対応する関係はありません。G54のZ値です。 0.外部機器を使用する場合、工具校正用に1つのナイフを選択するだけで、残りのナイフは工具校正機器で実行されます。 具体的な手順は次のとおりです。
1.工具校正用の平刃（標準ナイフとも呼ばれます）を選択し、工具校正後のZ軸の機械座標値を対応する工具番号の長さ値Hに入力し、2次値をLに設定します。
2.工具設定器を使用して、標準工具に対する各工具の差を測定します。 標準の工具長は負であり、それ以外の場合は正であり、記録を作成します。
3.標準工具の長さ値Lを使用して、測定後の差をそれぞれ加算し、対応する工具長さ補正値Hを入力します。
特徴：ツールは比較的独立しており、相対的な関係はなく、操作は便利です。 この方法は広く使用されています。
3軸CNC縦型フライス盤の運転では、工具数が少ない場合（6工具など）、工具の長さ補正をG54〜G59にそれぞれ入力できるため、各工具が座標系に対応します。
