1. 2020 より小さいモールド ベースの場合、プレート A と B の間にこじ開け穴を作成する必要があります。 2020 より大きいモールド ベースの場合は、エジェクタ プレートを含むすべてのテンプレート間にこじ開け穴を作成する必要があります。
2
モールドベースのガイドポストやブッシュに歪みが生じないよう、ガイドポストやブッシュに排気溝を加工する必要があります。
3
金型には鋭い角があってはならず、面取りする必要があります。 指定されている場合を除き、
4
内部金型および金型部品を無断で溶接してはなりません。
5
金型製品の周囲の適切な位置に排気スロットを開く必要があります。 排気口仕様については金型設計マニュアルをご参照ください。
6
金型を研磨するためにグラインダーを使用することは避けてください。 金型を研磨するためにグラインダーを使用する必要がある場合は、砥石を使用して金型を滑らかにする必要があります（特にパーティング面）。
7
内金型接着剤表面の表面処理は、BOM リストまたはその他の公的に通知された技術要件に従って実行する必要があります。 接着剤のない表面の加工テクスチャ（ワイヤーカット、フライス盤、CNCゴングマシン、スパークマシン）も砥石で研磨する必要があります。
8
すべての内部金型材料および金型ベースグレード要件は、注文または設計レビュープロセス中に正式に確認された技術要件に基づいて購入する必要があります。 材質証明書の提出、硬質金型の場合は熱処理報告書の提出が必要です。 関連するすべての証明書。
9
すべての金型の前後内型、インサート、列位置、傾斜トップ、ストレートトップ（プッシュブロック）、シャベルチキンなどは、底面または側面に腰丸ピットを加工する必要があり、材質は名前と硬度が刻印されています。
10
ローポジション、プッシュブロック、シャベルチキン、マウスピースなどの重要な摩耗しやすい部品は窒化硬化されている必要があります。
11
行を配置する必要があります。 位置決め方法には、スリングショット、ウェーブ ビーズ、HASCO (DME) 標準位置決めクリップなどが含まれます。具体的な要件は、各プロジェクトの要件に従う必要があります。 列の位置には当て木と耐摩耗性プレートが必要です。 層および耐摩耗プレートは耐摩耗性の硬い材料で作られ、油溝が追加される必要があります。
12
傾斜したガイドピラーはしっかりと押し付ける必要があり、回転したり緩んだりすることはできません。 列の正常な動きを確保するには、傾斜したガイドコラムの尾部を半球状または円錐台状に加工する必要があります。 同じ列に 2 つ以上の傾斜ガイド ポストがある場合、傾斜ガイド ポストの長さ、サイズ、傾斜は同じでなければなりません。
13
スロープトップシートは耐摩耗性の硬い素材で作られていなければなりません。 傾斜屋根には油溝の加工が必要です。 傾斜屋根のベースは通常、2510 または CR12 で HRC40-45 度まで硬化されます。 傾斜した屋根のベースは衝撃荷重を受けるため、硬すぎると破損する可能性があります。 C アングルはすべての直角位置で面取りする必要があります。 。 傾斜屋根用案内板（ブロンズ）が必要です。 溶接は禁止です。
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流路と接着剤供給位置は光沢のある#400-600である必要があります。
15
取り付けを容易にするために、エジェクタピン、シリンダ、エジェクタピン、傾斜エジェクタ、およびエジェクタプレートには、対応する識別コードを刻印する必要があります。 製品のエジェクタピンの位置が水平でない場合は、エジェクタピン座をD型にするか、回り止めピンキーを使用して位置決めする必要があります。
16
エジェクタピンはHASCO規格またはDME規格を採用しています。 どちらを選択するかは、BOM テーブルまたは公式に通知されたその他の金型技術要件によって異なります。
17
通水エプロンの溝（Oリング）を加工する場合、片側で0.25mmの隙間を確保する必要があります。 一般に、エプロンは 0.5-0.8mm だけ事前にプレスする必要があります。 これに注意しないと、エプロンが簡単に潰れて破損してしまいます。 水漏れの原因となります。
18
マウスピースの口元は窒化処理が必要で、転売防止が必要です。 注ぎ口の半径は図面要件に準拠する必要があります。 ノズルは窒化されていないため、金型を移動する前に損傷した可能性があります。
19
従来構造の金型はサポートヘッドを装備し、両端面を平らに研磨する必要がありました。 小さい金型には {{0}.1mm の予圧がかかり、大きい金型には 0.1mm-0.15mm の予圧がかかります。
20
位置決めリングの径は図面通り、トップロッドジョイントの形状と位置は図面通りにしてください。
21
蛇口の仕様は部品表または金型確認図をご参照ください。 蛇口の皿穴は金型図面に従って加工し、取り付ける必要があります。 ドリル穴は中心からずらして開けてはならず、鋭い角は面取りする必要があります。
22
水輸送は in1、out1、in2、out2…………とマークする必要があります。
23
金型に印刷されたすべてのマーキングは、きちんとまっすぐで、ねじれていてはなりません。
24
金型には4面にサイドロック（直体ロック）が付いている必要があります。 サイドロックが取り付けられない場合は、テーパーロックまたはコーンロックの取り付けが必要です。 テーパーロックは水平に取り付けてください。
25
すべてのネジと金型付属品は標準部品である必要があり、ネジの頭を鋸で切断することはできません。 ネジの有効ロック長は十分である必要があり、通常は 1.5 または 2 です。
26
ホット ノズル ワイヤ トラフは、ワイヤに傷を付けないように丸くする必要があります。
27
ホット ノズル ID カードを金型パネルの側面に取り付けます。
28
金型の引き渡しと受け入れ: 梱包および金型の取り外しの前に、「金型チェックリスト」に従って金型エンジニアと協力して金型を受け入れる必要があります。
29
金型を移動する前に、水圧をテストする必要があります (100pa 以上)。 水を受け入れたら、エアガンで水を吹き飛ばしてきれいにする必要があります。
30
製造工程では、錆や傷を防ぐために金型ベースの外面を維持する必要があります。 包装のために金型を移動する前に、内側の金型に白色または無色の防錆剤をスプレーし、すべての金型の表面を洗浄してバターでグリースを塗る必要があります。
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