3軸マシニングセンター、3+2軸、5軸マシニングセンターと、私たちがよく言及する他の加工ソリューションの違いは何ですか？ 最初に紹介させてください。
3軸マシニングセンター
3軸マシニングセンター加工は、直線送り軸X、Y、Zで加工されます。加工特性：切削経路全体の移動中、切削工具の方向は変わりません。 工具先端の切削状態をリアルタイムで完璧にすることはできません。
3+2軸5軸
2つの回転軸は、最初に切削工具を傾斜位置に固定し、次に送り軸X、Y、およびZによって処理を実行します。この工作機械は、位置決め5軸工作機械とも呼ばれます。 空間内の回転作業面は、3+2軸加工（回転ヘッドや回転台など）で定義できます。 この作業面では、2Dまたは3Dの加工操作をプログラムできます。
加工特性：回転軸は常に加工面が加工用工具軸に垂直な位置まで回転し、加工面は加工中固定されたままです。
5軸マシニングセンター
5軸加工は、送り軸X、Y、ZとX、Y、Z回転軸A、B、Cの任意の5軸の直線補間動作で構成されます。
加工特性：パス全体の移動中に工具の方向を最適化でき、工具を直線的に移動できます。 このようにして、パス全体で最良の切断状態を維持することができます。
5軸機のメリットをどのように実感していますか？ これは28個の部品を同時に処理する例です。 ターンテーブルとフィクスチャの設計、および部品の3つの加工面を、5軸加工プログラムの1つの加工プログラムに結合することにより、サイクルタイムを短縮するという目的が達成されます。
ターンテーブルは、正確な位置決めにより、元の処理スペースを拡張できます。 適切に設計された器具は、処理効率を向上させるだけでなく、機械のアイドル状態を減らすことができ、オペレーターもそれから抜け出すことができます。
たとえば、下図の部品の最初の3面を加工する場合、万力の型締方法を使用すると、部品ごとに合計264秒かかります（型締時間はカウントされません）。
よりコンパクトなフィクスチャを設計し、ターンテーブルが提供する処理スペースを最大限に活用することで、一度に28個の部品を処理する機会があります。
フィクスチャの製造では、114 * 114 * 550mmのサイズのアルミニウム合金がベースボディとして選択され、ポジショニングピンがポジショニングとして使用され、より小さな処理スペースを占める圧縮フィクスチャがより高速なクランプのために選択されます。
次に、ベースボディの4つの面をフライス加工し、各パーツに1つの位置決めピン穴、空のロックフィクスチャを回避するための2つの溝、およびロック用の2つのねじ穴を処理します。 これがすべての製造ステップです。
フィクスチャの完全な構成には、28個の位置決めピン、56個の位置決めロックブロック（再利用可能）、56個のネジ、およびレンチが含まれます。 このフィクスチャ設計により、元の処理時間を264秒から202秒に短縮できます（クランプ時間をカウントしません）。 これは、処理時間が23.5％短縮されたことを意味します。
それだけでなく、処理プログラムがパーツの3つの処理面を1つの処理プログラムにマージしたため、1つのプログラムのサイクルタイムは95分になりました。 この期間中、機械は処理中であり、オペレーターの頻繁な操作を待つ必要はありません。 クランプ。これにより、オペレーターの労働強度が大幅に低下します。
