CNC 旋盤の加工技術は通常の旋盤と似ていますが、CNC 旋盤は 1 回のクランプですべての旋削工程を連続自動加工で完了するため、次の点に注意する必要があります。
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1. 合理的な切削量の選択
切削パラメータ（ap、f、v）の選択が妥当であるかどうかは、工作機械のポテンシャルと工具の切削性能を最大限に活かし、高品質、高生産、低コスト、安全性を実現できるかどうかで重要な役割を果たします。手術。
荒旋削加工では、まずできるだけ大きなバックエンゲージメント AP を選択することを検討し、次に大きな送り f を選択し、最後に適切な切削速度 v を決定します。バックエンゲージメント AP の量を増やすと、工具のパス数を減らすことができ、送り速度 f を増加すると、切りくず分断に有利になります。 したがって、上記の原則に従って荒旋削の切削量を選択することは、生産効率の向上、工具消費量の削減、および加工コストの削減に有益です。
仕上げ旋削加工では、加工精度と面粗さに対する要求が比較的高く、加工代はそれほど大きくなく、比較的均一です。 したがって、仕上げ旋削の切削量を選択する際には、いかに加工品質を確保し、その上で生産性を可能な限り向上させるかを重視する必要があります。 したがって、仕上げ旋削では、小さい（ただし小さすぎない）バックカット量 ap と送り速度 f を選択し、切削速度 v をできるだけ高めるために、高い切削性能と合理的な幾何学的パラメータを備えた切削工具材料を選択する必要があります。可能。
2. 合理的なナイフの選択
1) 荒加工の場合、荒加工時の大きな切削能力と大きな送りの要件を満たすために、高強度で耐久性の高い工具を選択する必要があります。
2) 自動車を仕上げる際には、要求される加工精度を確保するために、高精度で耐久性の良い工具を選択する必要があります。 ;
3) 工具交換時間を短縮し、工具のセットを容易にするために、可能な限り機械クランプ工具および機械クランプブレードを使用してください。
3. 合理的な器具の選択
1) ワークのクランプには一般的な治具を使用し、特殊な治具の使用は避けてください。
2) 部品の位置決め基準が一致するため、位置決め誤差が軽減されます。
4. 処理ルートの決定
加工ルートとは、CNC 工作機械の加工プロセス中の部品に対する工具の移動軌跡と方向を指します。
1) 加工精度と表面粗さの要件を確保できること。
2) 工具の空移動時間を短縮するために、加工経路を可能な限り短くする必要があります。
5. 加工ルートと加工許容量の関係
ＣＮＣ旋盤がまだ普及していない現状では、ブランク材の過剰な取り代、特に鍛造や鋳造された硬質表皮層を含む取り代は通常の旋盤で加工するのが一般的である。 CNC旋盤での加工が必要な場合は、プログラムの柔軟な配置にも注意が必要です。
6. 治具の取り付けポイント
現在、油圧チャックと油圧クランプシリンダ間の接続はプルロッドによって実現されています。 油圧チャックのクランプのポイントは、まず油圧シリンダーのナットをレンチで外し、プルチューブを外して主軸後端から引き抜き、レンチで取り外すことです。チャック固定ネジを回してチャックを取り外します。
