「製品の品質管理はどの企業にとっても頭の痛い問題です。」品質管理は、独自のルールと独自の管理方法を持つ体系的なプロジェクトです。正しい品質管理方法を習得していないと、製品の品質管理が困難になるだけでなく、予期せぬ品質問題が発生し、企業に多大な経済的損失をもたらす可能性があります。しかし、品質管理は決して簡単ではなく、ここに企業の競争力がかかっています。
数十年にわたり技術主任技術者として働いてきた私が、品質管理に関する6つの意見を簡潔にまとめました。 1 安易に工程を決めない、決めた工程を安易に変更しない
1) 製品に品質上の問題がある場合、問題の根本原因、主な要因、または主な症状を見つけます。 2) 問題が明確になる前に安易にプロセスを変更すると、実際の原因や問題が隠れてしまいます。 2 プロセス管理には定量化とトレーサビリティに対する強い意識が必要です
1) 品質は多くの要因に依存するため、いかなる詳細も無視しないでください。 2) あらゆる詳細を可能な限りデータで管理および記録する必要があります。 3) プロセスの詳細を管理および追跡できないと、是正措置および予防措置の策定に誤解が生じます。 3. 問題を解決するときは忍耐強くなりましょう
1) 性急にならず、一度で成功することを期待しないでください。 2) 解決されている問題とは何の関係もないと思われる異常な状況を無視しないでください。 3) 原因やパターンが見つからない場合でも、何もアクションを起こさないでください。分析の影響要因を制御し、標準化することができます。 4) 以前にテストされ、要約された経験とパターンのいくつかを確認します。 5) いくつかの経験とパターンを見つけたら、たとえコストが高くなっても、さらに深く掘り下げて理論に高めます。 6) 「千里の堤防が蟻の巣によって破壊される」「玉公が山を動かす」ことを知るべきである。
4. 予防的な考え方を確立する
1) 最高レベルの品質管理は予防であり、問題が発生した後にそれをどのように保存するかではありません。 2) 品質問題が発生する前に兆候がある必要があります。それは、監視し特定するための方法、手段、経験があるかどうかによって決まります。 3) 同じ品質問題が 2 回発生した場合は、高く評価する必要があります。 4) 日々の過程や結果のデータを何らかのツールで整理し、その結果からパターンや変化傾向を見つけ出す。これらのパターンと傾向は常に修正する必要があります。 5) 製品を加工する前に、各制御要素は可能な限り一貫している必要があります。
5品質管理には経営思考が必要
1) 安定した製品品質を達成するためにプロセスエンジニアに直接依存することは期待しないでください。 2) 製品の品質は製造されています。メーカーを直接管理しないと品質が安定しません。 3) したがって、製品の直接製造業者のパフォーマンスと状況を観察、注意、研究し、これらのパフォーマンスと状況を管理し、動員する必要があります。 4) 製品の直接製造業者の性能と状態が管理されていない場合、品質問題が発生した場合、正確な原因を分析することはできません。 5) 現在のプロセス規律で規定されているプロセス管理要件が満たされていれば、製品の品質は間違いなく良好であるとは考えないでください。 6) したがって、プロセス管理要件は継続的に改善する必要があり、従業員も適切に管理する必要があります。
6. 意見や提案をもっと頻繁に聞きます。 1) 他の人の意見は、実際の状況を知らず、問題をすぐに解決できないからといって価値がないと考えないでください。 2) しかし、彼ら、特に製品の直接の製造業者は、私たちに多くのヒントや注意事項を与えてくれます。 3) 問題を解決できれば、誰の意見や提案に耳を傾ける必要はありません。しかし、それが理解できない場合は、同意するかどうかに関係なく、誰かの意見や提案に耳を傾け、試してみることをお勧めします。 4) 品質管理の考え方は科学技術の最前線に関わることが多い。何気ない一言や苦情であっても、大きな技術革新の方向性を導き、示唆する場合があるため、プロの技術者は細部に注意を払い、細部を捉えることに長けている必要があります。
