金型設計によく使われる基礎知識をすべて知っていますか? 次の88の質問を通して一緒に見直してみましょう。
1. 一般的に使用されるプラスチックエンジニアリング材料とその収縮率は?
ABS: 0.5% (超壊れにくいゴム)
PC: 0.5% (防弾ガラス接着剤)
PMMa: 0.5% (プレキシガラス)
PE:2%(ポリエチレン)
PS: 0.5% (ポリスチレン)
PP:2%(軟質ゴム100%)
PA:2%(ナイロン)
PVC：2%（ポリ塩化ビニル）
POM:2%(鋼材)
ABS+PC: 0.4%
PC+ABS: 0.5%
エンジニアリング材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2. 金型は何系統に分かれていますか?
注湯→取り出し→冷却→成形→排気
3. 金型設計プロセスで注意すべき点は何ですか?
(1) 肉厚はできるだけ均一にし、抜き勾配を十分に大きくする必要があります。
(2) 移行部分は、鋭角な角を避け、緩やかで滑らかでなければなりません。
(3) ゲート。 流路はできるだけ広く短くし、収縮・凝縮の過程に合わせてゲート位置を設定します。 必要に応じて、コールドウェルを追加する必要があります。
(4) 金型の表面は滑らかできれいで、粗さが低い (できれば 0.8 未満) 必要があります。
(5) 排気穴とスロットは、溶湯中の空気とガスを適時に排出するのに十分なものでなければなりません。
(6) PET を除き、肉厚は薄すぎてはならず、通常 1mm 以上です。
4. プラスチック部品によくある欠陥は何ですか?
接着剤不足 → マント → 気泡 → 収縮 → ウェルド痕 → 黒点 → スジ → 浮き → 重ね塗り → 剥がれ
5. 一般的に使用されるプラスチック金型用鋼材は何ですか?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6. 高鏡面研磨にはどのような材質が使用されますか?
一般的に使用される高硬度熱処理鋼: SKD61、8407、S136
7. モールドベースはどのような構造になっていますか?
パネル→Aボード→Bボード→角鉄→ガイドポスト→エジェクタープレート→エジェクターピン固定プレート→ベースプレート
8. パーティング面の基本的な形状は何ですか?
直線→傾斜→曲面→垂直→曲面
写真
9. UG でお互いを非表示にする方法は?
Ctrl+B または Ctrl+Shift+B
10. 金型加工機械・装置とは何ですか？
コンピュータゴング→旋盤→フライス盤→グラインダー→ボール盤
11. 2D とは何ですか? 3D とは何ですか?
英語のDはDimensionの接頭辞です。 2D は 2 次元平面を指し、3D は 3 次元空間を指します。 金型部品において、2D は通常平面図または CAD 図面を指し、3D は通常 3 次元図面を指します。
12. pro/e のデフォルトの精度はどれくらいですか? UG のデフォルトの精度はどれくらいですか?
pro/e のデフォルトの精度は {{0}}.0012mm、UG のデフォルトの精度は 0.0254mm です。
13. 世界のモールドベースメーカーのトップ 4 に入りますか?
ドイツ：HASCO 日本：FUTABA (Double Leaves) 米国：DME 中国：LKM (Longji)
14. CAD のデフォルトのフォントの高さはどれくらいですか?
デフォルトの CAD 文字の高さは 2.5mm です。
15. 浸透と貫通とは何ですか?
PL面と平行な雄型と雌型の接合面を貫通面、PL面と平行でない雄型と雌型の接合面を挿入面と呼びます。
16. 短冊とシルクの関係
ストリップとワイヤは長さの単位です。 台湾ではストリップが使用され、1 ストリップ=0.01 mm、香港ではシルクが使用され、1 ワイヤ=0.01 mm なので、1 ストリップ=1 ワイヤになります。
17. 枕の位置は何ですか?
シェルのプラスチック部品の端には、さまざまなアクセサリを取り付けるために使用される切り込みが付いていることがよくあります。 ここで形成される枕状の部分を枕ポジションと呼ぶ。
18. クレーターとは何ですか?
火山噴火後に鋳型に反映された、BOOS柱根元の接着剤が減った部分の形状を鋳型クレーターと呼びます。
19. 指とは何ですか?
「ハー」は香港の慣用句「莫言」を指します。
20. 虎の口とは何ですか?
トラの口はチューブポジションとも呼ばれ、位置を制限するために使用される部分です。
21. ランキングとは何ですか?
金型上の製品の配置をランキングといいます。
22. 接着位置とは何ですか?
金型上の製品のキャビティは、接着剤レベルと呼ばれます。
23. 骨の位置とは何ですか?
製品上の腱はボーンポジションと呼ばれます。
24. 列位置とは何ですか?
製品の BOSS 列は、列位置と呼ばれます。
25. 仮想位置とは何ですか?
金型上の隙間を仮想位置といいます。
26. 控除とは何ですか?
製品の連結に使用するフックをバックルと呼びます。
27. スパークラインとは何ですか?
放電加工後に残る線はスパークラインと呼ばれます。
28.PL側は？
PL面とは、パーティング面、ポップアップ面とも呼ばれ、金型を閉じたときに前型と後型が接触する部分のことを指します。
29. コンピュータゴングとは何ですか?
CNCフライス盤とマシニングセンター。
30. 銅加工とは何ですか?
電気火花は通常、銅ワーカーと呼ばれる放電電極として加工しやすい銅材料を使用し、電極とも呼ばれます。 銅の労働者は一般に、荒労働者、荒労働者と若年労働者に分類されます。 若年労働者は優秀な労働者とも呼ばれます。
31. 通常の火花の位置は何ですか?
放電プロセス中、銅と鋼材の間の放電ギャップは火花位置と呼ばれます。 粗い火花は通常 10 ～ 50、若い火花は通常 5 ～ 15 です。
32. マテリアルレベルとは何ですか?
プラスチック製品の厚みのことを肉厚とも言います。
33.元の体は何が残っていますか?
切削インサートと比較して、原体保持とは、加工用のブランクとしての鋼片全体を指し、加工中に一緒に加工されます。
34. 溶接痕とは何ですか?
2本のプラスチックの束が交わるときにできる線をウェルドマークといいます。
35. ジェットとは何ですか?
プラスチックがプラスチック入口から金型キャビティに入ると、ジェットと呼ばれる湾曲して折り畳まれた蛇のようなフロー マークが形成されます。
36.LKMとはどういう意味ですか?
LKMとは龍吉モールドベースのことです。 一般的に使用されるモールドベースには、LKM、Fudeba、Mingli、Huansheng、Changhui、Desheng などがあります。
37. DME とは何ですか、HASCO とは何を意味しますか?
DMEとLKMはどちらも標準部品の規格で、DMEはアメリカ製、HASCOはヨーロッパ製です。
38. アンダーカットとは何ですか?
製品の前後金型から直接脱型できない部分がアンダーカットとなります。
39. フールプルーフとは何ですか?
Fool-proofing は慣用句で、非常に単純な間違いを防ぎ、ボーっとするのを防ぐことを意味します。 たとえば、インサートには空と地面の両方に同じサイズのハンガーがあります。 現場での組み立てでは、上面と地面が逆さまに取り付けられる可能性が非常に高いですが、彼はインサートの片側にハンガーを作成します。 このとき、天面と地面を逆に取り付けると取り付けできず、間違って取り付けることもできません。 ぼーっとすることによって引き起こされるエラーを防ぐためのこのアクションは、フールプルーフと呼ばれます。
40. ビール製造機とは何ですか?
ビール製造機とは地元の慣用句で、よく射出成形機や成型機と呼ばれるものです。
41. 沈黙とは何ですか?
ストップは口のアートラインであり、アグリーラインとしても知られています。
42. フライングモデルとは何ですか?
フライングモールドは、マッチングモールドまたは標準モールドです。
43. ライトナイフとは何ですか?
CNC仕上げの動作はライトナイフと呼ばれ、荒削りをベースにその場で加工を完了させます。
44. オープンフレームとは何ですか?
モールドベース上でモールドコアの位置を加工する行為を枠開きといいます。
45.「沙」とは何ですか？
ポスティングとは、フィルムにフォントを載せて、そのフォントにフォントを追加することです。
46. 反対とは何ですか?
通常、前後の型材位置を逆にして型を開ける方法をリバースといいます。
47. ふへとは何ですか？
小さなインサートを使用してアンダーカットのある部品を突き出す金型の突き出し方法はフーヘと呼ばれます。
48. 前カビを食べるとは何ですか?
型を開いたときに製品が前型の中に残ることを前型食いといいます。
49. 定白とは何ですか?
突き出し時に必要な金型力が大きく、突き出しピンの強度が不足し、製品が部分的に突き出されることがあります。 製品を正面から見ると、吐出白と呼ばれる白い跡がはっきりと見えますが、これは吐出ノズルとも呼ばれます。
50. ベーキングとは何ですか?
ダイビング中にポイント表面にできる入水点の跡を焼き跡といいます。
51.コーダーとは何ですか?
クランプはクランプツールであり、三角形のベベルと開口スロットを備えたパッドです。
52. オーバーカットとは何ですか?
オーバーカットとは、ワークを加工する際に、加工する必要のない部分まで加工してしまう過剰な切削のことを指します。 切りすぎは良くありません。
53.スクールカップとは何ですか?
前金型がポップアップし、金型の内部位置が開きます。
54. 矢田とは何ですか？
タッピング、タッピングねじのことをねじといいます。
55. 2色金型を作る必要があるのはどんな時ですか?
1つの製品に2つの異なる材料が含まれる場合、または同じ材料の色が異なる場合は、2色の金型が設計されます。
56. 工場の金型設計プロセスは何ですか?
顧客は製品図面を提供→製品を分析→プラスチック品種を確認→金型材料を確認→設計図を変換→拡大縮小して鏡像を作成→組立図を完成→金型ベースを注文→金型コア材料を注文→金型のドラフト → 3D パーティング → 流路/ゲート方法の決定 → 構造設計のためのレイアウト図の参照 → インサートの解体 → 3D 修正 → 「金型コア/インサート/金型ベース/部品を含む」プロジェクトの図面の作成 → BOMリストの作成→校正とレビュー。
57. カビを取り除く方法は何通りありますか?
スムーズかつ強制的な射精。
58. 接着剤の供給方法は何ですか?
直接糊付け→重ね糊付け→側面糊付け→円形糊付け→シート糊付け→潜在型→点型糊付け→角型糊付け→扇型糊付け。
59. 流路の形は何ですか?
円形流路→半円形流路→T字流路→正六角形流路となります。
60. 金型設計者向けの常備マニュアル・書籍とは何ですか?
スチール本、プラスチック本、金型標準部品本。
61. バネの役割は何ですか?
外用するとリバウンドします。
62. 金型に抜き勾配を付ける必要があるのはなぜですか?
型から外す際に製品に負担がかからないように注意してください。
63. ネジの役割と適合長さの決め方は何ですか?
主に締め付け、固定する役割を果たします。 適合長さは通常、ネジの直径の 1.5 ～ 2 倍です。
64. スライダの一般的な傾きと傾斜ガイドコラムの傾きはどれくらいですか?
スライダの傾きは通常２０度、傾斜ガイドコラムの傾きは通常１８度である。
65. コールドウェルの機能は何ですか?
低温材料ウェルの機能は、最初に金型に入る比較的低温のプラスチック材料の少量を保管することです。
66. 位置決めリングの機能は何ですか?
位置決めリングの機能は、金型と射出成形機の間の正しい相対位置が確実に維持されるようにすることです。
67. コーディネートの相対的な位置は？
はめあいは主に、すきまばめ、中間ばめ、しまりばめの 3 つのカテゴリに分類されます。
68. インサートの機能は何ですか?
加工の容易化、カーボンの堆積の防止、研磨の容易化、材料の節約、排気の促進、交換の容易化、加工機の小型化を実現します。
69. 硬さの指標は何ですか?
硬度は、表面に押し付けられる硬い物体に耐える材料の能力を示します。 一般的に使用される硬度指標には、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度などがあります。
70. 曲面に抜き勾配を付けることはできますか? グループはドラフト対象になることができますか? 掛け布団は交換できますか？
曲面はドラフトできませんが、グループ サーフェスはドラフトでき、キルト グループは置き換えることができます。
71. 第一角度法と第三角度法の違いは何ですか?
①第一象限に物体を配置し、（視点）（観察者）→（物体）→（投影面）の関係で投影する描画法を第一角法といい、第一象限法とも呼ばれます。 。
②第3象限に物体を配置し、（視点）（観察者）→（投影面）→（物体）の関係で投影する描画法を第3角法といい、第3象限法とも呼ばれます。
注: 第 1 角度の描画方法と第 3 角度の描画方法の違いは、ビューの記事の配置です。
最初のコーナーの描画方法: 左図を右に、右図を左に、上面図を下に、というように配置します。
3 番目の角度の描画方法: 左図を左に、右図を右に、上面図を上に、というように配置します。
72.水を運ぶ方法は何ですか?
水輸送の一般的な形式には、直進型、ラップアラウンド型、給水塔型、スパイラル型などがあります。
73. 3 つのビューの基本原則は何ですか?
3 つのビューの基本原則は、長さが揃っている、高さが等しい、幅が等しいということです。
74. 射出成形機のカテゴリーは何ですか?
外観に応じて、縦型と横型に分けられます。 射出量に応じて、超小型射出成形機、小型射出成形機、中型射出成形機、大型射出成形機、超大型射出成形機に分けられます。 型締力に応じて数トンから数千トンまでに分けられます。
75. 型締力と金型支持力の関係は何ですか?
射出成形機の型締力は型を開く力より大きくなければなりません。そうしないと、金型内の圧力によって金型が開いてしまいます。
76. 雄型と雌型の位置決め方法は何ですか?
前後金型の位置決め方法には、テンプレート位置決めと金型コア位置決めの 2 種類があります。
77. 一般的に使用されるプラスチックの適切な壁の厚さはどれくらいですか?
ABSの適切な肉厚は1.8〜3mm、PCの適切な肉厚は2〜3.5mm、POMの適切な肉厚は1.5〜2.5mm、NoryLの適切な肉厚は2〜3.5mmです。 。
78. オーバーフロー値とは何ですか?
オーバーフロー値とは、プラスチック製品がオーバーフローする隙間を指します。 ABSのオーバーフロー値は{{0}}.04mm、PCのオーバーフロー値は0.06mm、PAのオーバーフロー値は{{ 13}}.015mm、POMの適切な肉厚は0.04mm、PBTのオーバーフロー値+15%GRは0 .03mm、PBT+30%のオーバーフロー値は002mm、PMMAのオーバーフロー値は0.065mm、PVCのオーバーフロー値は0.07mm、ASのオーバーフロー値 PSのオーバーフロー値は0.05mm、 PPのオーバーフロー値は0.03mm、PEのオーバーフロー値は0.02mmです。
79. 標準的な額縁のサイズはどれくらいですか?
一般的に使用される図枠は、A{{0}}、A1、A2、A3、A4 です。 A0の額縁のサイズ：1189mx841m、A1の額縁のサイズ：841mx594mm、A2の額縁のサイズ：594mmx420mm、A3の額縁のサイズは、 ：420mm×297mm、A4額縁のサイズは：297mm×210mmです。
80. 金型サイズの計画?
金型のサイズ計画は各社で基準が異なりますが、共通の基準としては、モールドベース15～30番台の金型を小型金型、モールドベース30～50番台の金型を中型、50番台の金型を分類しています。 〜50シリーズのモールドベースは中モールドに分類されます。 モールドベースのモールドは大型モールドとして記載されております。
81. 弾性変形とは何ですか? 塑性変形とは何ですか?
物体は外力を受けると変形します。 外力がなくなると物体は変形前の変形に戻ることができ、これを弾性変形といいます。 外力がなくなると、物体は変形前の変形に戻れなくなります。これを塑性変形といいます。
82. モールドベースにはどのような材料が一般的に使用されますか?
モールドベースは多くの場合、中炭素鋼や 45 鋼であるトランプ鋼 (香港で呼ばれる) で作られています。
83. CAD図面の作業モデル空間とレイアウト空間の違いは何ですか?
モデル空間はグラフィックエンティティのための空間であり、レイアウト空間は図面レイアウトのための空間です。
84. 水輸送の機能は何ですか?
水輸送の機能: 金型コアの温度を制御します。
85. 型とは何ですか?
工業生産では、金属または非金属材料から圧力をかけて必要な形状の部品や製品を製造するために、さまざまなプレスやプレスに取り付けられた特殊工具が使用されます。 このような特殊な工具を総称して金型と呼びます。
86。 金型の分類は？
金型は大きく分けてプラスチック金型と非プラスチック金型に分けられます。 非プラスチック金型には、鋳造金型、鍛造金型、プレス金型、ダイカスト金型、プラスチック金型が含まれます。 さまざまな製造プロセスと製品に応じて、射出成形金型、ブロー金型、圧縮成形金型、トランスファー成形金型、押出成形金型、熱成形金型、回転成形金型に分類されます。 注湯システムの種類に応じて、金型は 3 つのカテゴリに分類できます。大型ノズル金型、微細ノズル金型です。
ノズル金型、ホットランナー金型。
87. 注湯システムとは何ですか?
射出成形機のノズルから金型キャビティまでのプラスチックの流路は、ゲート システムと呼ばれます。 ゲート システムには、メイン チャネル、分岐チャネル、ゲート、コールド ウェルが含まれます。
88. リバースエンジニアリングとは何ですか?
リバースエンジニアリングは、高速3次元レーザースキャナーを使用して既存のサンプルやモデルを高速かつ正確にスキャンして3次元輪郭データを取得し、リバースソフトウェアで曲線再構築を実行し、再構築されたデータの精度解析と評価をオンラインで実行します。表面。 エフェクトを構築し、最終的に IGES または STL データを生成した後、ラピッド プロトタイピングまたは CNC 加工を 1 ステップで実行できます。
