高速、高効率、費用効果の高い生産材料としての水平旋盤は、操作が簡単で、プロセスが簡単で、労働廃棄物を大幅に削減します。 ただし、加工精度が不安定になるなど、内部または外部の故障が発生する場合があり、トラブルシューティングが困難になります。 CNC旋盤のメーカーは、CNC旋盤の加工精度が不安定である9つの理由をまとめて、それらに対処できるようにしました。
1.ワークのサイズが正確で、表面仕上げが悪い
失敗の原因：ツールチップが損傷していて、鋭くない。 工作機械が共振し、配置が安定していません。 工作機械にクロール現象があります。 加工技術は良くありません。
解決策：ツールが摩耗または損傷した後、それは鋭くないので、ツールを再研磨するか、より適切なツールを選択してツールを再調整します。 機械に共振があるか、安定していない場合は、レベルを調整し、基礎を築き、スムーズに固定します。 機械的な這い上がりの原因は抗力です。プレートガイドレールがひどく摩耗し、ボールねじが摩耗または緩んでおり、工作機械を維持し、作業後に鉄線を清掃し、摩擦を減らすために時間内に潤滑する必要があります。 他のプロセスの処理要件を満たすことができる場合は、ワークピースの処理に適したクーラントを選択してください。この場合、より高いスピンドル速度を選択してみてください。
2.ワークのテーパーとヘッドの小さい現象
失敗の原因：機械のレベルが適切に調整されておらず、1つが高く、もう1つが低く、配置が不均一になっています。 長軸を回転させると、コントリビューションマテリアルが硬くなり、ツールが深く食い込み、ツールが崩れます。 心押し台シンブルはスピンドルと同心ではありません。
解決策：レベルを使用して工作機械のレベルを調整し、しっかりとした土台を築き、工作機械を固定して靭性を向上させます。 工具がナイフにそれを与えることを余儀なくされないように、合理的なプロセスと適切な切削送りを選択します。 心押し台を調整します。
3.ドライバーの位相光は正常ですが、加工されたワークのサイズが大きい場合と小さい場合があります。
故障の原因：工作機械キャリッジの長時間の高速動作により、ネジとベアリングが摩耗します。 刃物台の繰り返しの位置決め精度は、長期間の使用中に偏差を生成します。 キャリッジは毎回正確に処理の開始点に戻ることができますが、ワークピースのサイズはまだ変化しています。 この現象は一般的に主軸が原因です。 メインシャフトの高速回転はベアリングの深刻な摩耗を引き起こし、加工寸法の変化につながります。 金属加工WeChat、内容は良く、注目に値します。
解決策：ダイヤルゲージを使用して刃物台の下部に寄りかかり、システム全体で固定サイクルプログラムを編集して、キャリッジの繰り返し位置決め精度を確認し、ネジギャップを調整して、ベアリングを交換します。 ダイヤルゲージを使用して、刃物台の繰り返し位置決め精度を確認し、機械を調整するか、刃物台を交換します。 ダイヤルゲージを使用して、ワークがプログラムの開始点に正確に戻っているかどうかを確認します。可能であれば、スピンドルを修理してベアリングを交換します。
4.ワークのサイズが実際のサイズと数ミリメートル異なるか、特定の軸に大きな変化があります
故障の原因：高速位置決め速度が速すぎる、ドライブとモーターが反応できない&＃39;反応しない; 機械的なキャリッジネジとベアリングは、長期間の摩擦損失の後できつすぎます。 工具交換後の刃物台が緩すぎて、ロックがきつくありません。 編集されたプログラムエラー、ヘッドとテールが応答しないか、工具補正が終了します。 システムの電子ギア比またはステップ角が正しく設定されていません。 高速精密旋削・フライス盤工具
解決策：高速位置決め速度が速すぎる場合は、GO速度を適切に調整してください。切削の加速と減速、および時間により、ドライブとモーターが定格動作周波数で正常に動作します。 工作機械が摩耗した後、キャリッジ、スクリューロッド、ベアリングがきつすぎる場合は、再調整して修理する必要があります。 工具交換後に刃物台が緩すぎる場合は、刃物台の反転時間が満たされているかどうか、刃物台内のウォームギアが摩耗していないか、ギャップが大きすぎるか、取り付けが緩すぎるかどうかなどを確認してください。 。; プログラムの場合原因が発生した場合は、ワーク図面の要件に応じてプログラムを修正、改善し、合理的な加工技術を選択し、マニュアルの指示に従って正しいプログラムを作成する必要があります。 サイズ偏差が大きすぎる場合は、システムパラメータ、特に電子ギアが正しく設定されているか、ステップ角などのパラメータが破損していないか、ダイヤルゲージで測定できます。
5.加工アークの効果は理想的ではなく、サイズも適切ではありません。 中小型CNC旋盤
故障の原因：振動周波数の重なりが共振を引き起こします。 処理技術; パラメータ設定が不合理で、送り速度が速すぎ、アーク処理がずれている。 大きなネジの隙間による緩み、またはネジによる脱調がきつすぎる。 タイミングベルトの摩耗。
解決策：共振部分を見つけ、共振を回避するためにそれらの周波数を変更します。 被削材の加工技術を考慮し、合理的なプログラムを作成します。 ステッピングモーターの場合、処理速度Fを大きく設定しすぎることはできません。 機械がしっかりと取り付けられ、スムーズに配置され、引きずられているかどうか。着用後にプレートがきつすぎるか、ギャップが大きくなるか、ツールホルダーが緩んでいるかなど。 タイミングベルトを交換してください。 金属加工WeChat、内容は良く、注目に値します。
6.大量生産では、ワークピースが許容範囲外になることがあります
故障の原因：工具と固定具を注意深くチェックし、オペレーター&＃39;の操作方法とクランプの信頼性を考慮に入れる必要があります。 クランプによってサイズが変化するため、作業者が人間の過失による誤判断を回避できるように、工具を改善する必要があります。 CNCシステムは、外部電源が変動したり干渉したりすると、干渉パルスを自動的に生成します。干渉パルスはドライブに送信され、ドライブに過剰なパルスを受信させて、モーターを奪うか、動作を低下させます。
解決策：法則を理解し、次のようないくつかの干渉防止対策を使用してみてください：弱い電気信号の信号線からの強い電界干渉のある強い電気ケーブルの分離、干渉防止吸収容量の追加、およびシールド線の分離、アース線を確認してください接続がしっかりしていて、アース接点が最も近いかどうか、システムへの干渉を避けるためにすべての干渉防止対策を講じてください。
7.ワークの特定のプロセスの処理に変更があり、他のプロセスのサイズは正確です
失敗の原因：ブロックプログラムのパラメータが妥当であるかどうか、それらが所定の軌道にあるかどうか、プログラミング形式がマニュアルの要件を満たしているかどうか
解決策：スレッドプログラムセグメントにランダムな歯があり、ピッチが間違っている場合、スレッド処理の周辺構成（エンコーダー）および関数の目的要素にすぐに関連付けられます。
8.ワークピースの各プロセスには増加または減少現象があります
失敗の理由：プログラミングエラー。 不当なシステムパラメータ設定。 不適切な構成設定。 機械式トランスミッションのコンポーネントは定期的かつ定期的に交換されます。
解決策：プログラムで使用される命令が、マニュアルで指定されている必要なトラックに従って実行されているかどうかを確認します。 ダイヤルゲージを押すことで判断できます。 プログラムの最初にダイヤルゲージを置き、プログラムの終了後にキャリッジが開始位置に戻るかどうかを確認し、結果を確認してルールをマスターしても、実行を繰り返します。 システムパラメータが合理的に設定されているか、または変更されたと見なされているかどうかを確認します。 関連する工作機械の構成が接続計算の結合パラメータの要件を満たしているかどうか、および同等のパルスが正確であるかどうか。 工作機械の伝達部、ギアカップリングが均一かどうか、周期的・定期的な故障現象がないか確認し、破損している場合はキー部分を確認して取り除いてください。
9.システムによって引き起こされる不安定な寸法変化
失敗の原因：不当なシステムパラメータ設定。 不安定な動作電圧; システムは外部干渉の影響を受け、システムの同期が失われます。 コンデンサが追加されましたが、システムとドライバ間のインピーダンスが一致しないため、有用な信号が失われます。 システムとドライバー間の信号異常な送信。 システムの損傷または内部障害。
解決策：速度、加速時間が大きすぎるかどうか、スピンドル速度、切削速度が妥当かどうか、オペレーターのパラメーター変更によってシステムパフォーマンスが変化するかどうか。 電圧安定装置を設置します。 アース線が確実に接続されていること、およびドライバのパルス出力接点が干渉防止コンデンサを追加していることを確認してください。 適切なコンデンサモデルを選択します。 システムとドライバー間の信号接続ラインがシールドされているかどうか、および接続が信頼できるかどうかを確認します。 システムパルス信号が失われたり増加したりしていないか確認してください。 マザーボードの修理または交換のために工場に送付してください。
