原子力発電所、化学施設、液体燃料貯蔵タンク-これらの印象的なハイテク設備は、安全な運転のために特定の種類の鋼材、Q345R に完全に依存しています。-
業界関係者は、これを古い「16MnR」グレードの「兄貴」と呼ぶことがよくあります。これは中国の圧力容器製造用の「国家標準」鋼であり、年間消費量で第 1 位となっています。-日常的に使用される小型ボイラーから砂漠の奥深くにある巨大な石油反応塔まで、Q345R は構造的なバックボーンを提供します。
この重要な技術的トピックを明確に説明するために、Q345R 溶接プロセス全体をカバーするわかりやすい「ロードマップ」をまとめました。--このガイドでは、-準備から終了まで-の各ステップを詳しく説明し、具体的な実行基準と一般的な製造の問題点に焦点を当てます。保存して好きなときに読む価値があります。
完璧な溶接は入念な準備から始まります。
実際、溶接失敗の多くは準備が不十分なことが原因です。 Q345R の可能性を最大限に引き出すには、溶接前の準備は、5 つ星ホテルのシェフが材料を準備するのと同じくらい正確でなければなりません。-
1. 材料切断の「精密」革命：粗い火炎切断を超えて
材料の切断は以前はややカジュアルな作業でしたが、現代の高度な製造でははるかに高い精度が要求されます。 Q345R を開先溶接用に準備するには、機械加工または精密プラズマ切断が必要です。重要なのは、表面の酸化物と硬化層を徹底的に除去することです。特に、多くの先進的な生産ラインでは現在レーザー切断が利用されています。これにより、切断端の熱影響部 (HAZ) が最小限に抑えられ、母材の低温靱性が維持されます。-
技術的な洞察 |スマート製造の波を加速: プログラミングを使用して溝コーナーの「ワンパス」切削を実現
U- 形または X- 形の溝を選択すると、熱源の温度場がより均一に分布し、後続の溶接プロセスのための強固な基盤が築かれます。
2. 溶接消耗品の選択：「英雄的なペアリング」の問題
Q345R は高い基準を備えた「ヒーロー」です。 「パートナー」材料中の不純物は許容されません。したがって、完璧な「武器」を装備しなければなりません。
[画像]
最適な選択肢: 低水素溶接消耗品-。シールド金属アーク溶接 (SMAW): J507 基本-被覆電極を使用します (-20 度で 47J 以上の衝撃靭性が保証されています)。これは標準的な手順です。ベテランの溶接職人は目を閉じても作業できます。
サブマージアーク溶接 (SAW): HJ431 フラックスと組み合わせた H10Mn2 ワイヤを使用します。この組み合わせにより、深い溶け込みと高い効率が得られ、厚いプレート上の長く真っ直ぐな溶接に最適です。
ガスメタルアーク溶接 (MAG): ER50-6 ソリッド ワイヤ (Ar + 20% CO₂ ガス混合物を使用) または TWE711 フラックス入りワイヤ-を使用します。フラックス入りワイヤは、より柔らかいアークを生成し、優れたスパッタ制御を提供するため、ロボット溶接に人気があります。
ステンレス鋼の電極を使用して溶接する方法 – Baidu Experience
黄金律: すべての溶接消耗品は、厳密なベーキングおよび保持手順を経る必要があります。国家基準によると、J507 電極は 350 度で 1 時間ベーキングし、その後すぐに使用するために保持キャニスターに 100 ～ 150 度で保管する必要があります。これにより、拡散性水素によって引き起こされる低温亀裂が防止されます。
3. 予熱：「冷え」の治療法
Q345R は低-炭素当量-（0.47% 以下）鋼であり、溶接性が良好ですが、鋼は依然として寒さの影響を受けやすく、-特に厚い板は危険です。予熱温度は通常、プレートの厚さ、周囲温度、構造上の制約に基づいて決定されます。
25mm未満: 周囲温度で直接溶接します。予熱や溶接後の特別な熱処理は必要ありません。-
25mm以上：100～150度の予熱が必要（周囲温度が5度以下の場合は予熱も必要）。
厚いプレートと高度に拘束された構造: 低温割れを避けるために予熱を注意深く実行する必要があります。
溶接中: 溶融金属の一滴一滴をマスターしてください!
準備が完了したら、溶接を開始します。 Q345R の一般的な方法には、シールド メタル アーク溶接 (SMAW)、サブマージ アーク溶接 (SAW)、ガス メタル アーク溶接 (GMAW)、およびガス タングステン アーク溶接 (GTAW) があります。
1. 入熱?高すぎず、低すぎず-ちょうどいいです。 -炒め物を作るのと同じように、-適切な火加減が肝心です。弱火で煮るわけにはいきませんが、コンロを爆発させるのも避けたいものです。
過剰な熱入力: 穀物が粗くなり、靭性が低下する傾向があります。-生の米が、煮すぎてどろどろのおかゆになってしまうことを想像してみてください。
不十分な入熱: 硬化した微細構造が形成される可能性が高く、低温割れのリスクが増加します。
実践的なアドバイス: 中程度の厚さのプレート（16～40 mm）を溶接する場合は、入熱を 2.5 kJ/mm（約 . 25～30 kJ/cm）以下に制限することをお勧めします。
パス間温度: 300 度以下 (特に厚板のマルチパス溶接中は過熱を厳重に防止してください)。-ビードが十分に冷却される前に前のビードの上に溶接すると、「粗大粒子」が発生し、衝撃靱性が著しく損なわれます。
2. 「多層、多パス溶接」を選択します。-すべてを一度にやろうとするのは避けてください。
作業を 1 回のパスで完了させるために、厚い電極、大電流、幅広のビーズを使用して手抜きをしようとする人もいます。-それはやめてください。それは将来のクラッキングのための準備を整えているだけです。より細いワイヤー (GMAW では 1.2 mm が一般的)、幅の狭いビーズ、最小限の織りを使用する方がはるかに安全です。
手順:
最初のパス: ルートパス (シーリングラン)。理想的には、根元に TIG 溶接を使用します。裏面ビードプロファイルの品質は、このステップによって決まります。-
後続のパス: 各パスの太さはワイヤ直径の約 3 ～ 4 倍にする必要があります。パス間の清掃は-交渉の余地はありません-近道は許可されません。スラグやスパッタは完全に除去する必要があります。
3. 高度な拘束についてはどうすればよいですか?
現代の鉄骨構造には、多くの場合、巨大なコンポーネントと非常に高い剛性を備えたモジュール式アセンブリが含まれます。このような場合、板自体が特に厚くない場合でも、拘束が強いため（自由に収縮できない短い溶接や閉じた構造内での溶接など）、厚板の溶接規格に厳密に従う必要があり、必要に応じて耐クラック性に優れた溶接材料を使用する必要があります。-
-溶接後の処理: 加熱後の熱処理と-を忘れないでください。
溶接が終わったからといって仕事が終わるわけではありません。残留熱を放散し、閉じ込められたガスを除去する必要があります. 1. 水素除去処理: 鋼鉄に隠れた「悪魔」を追い出す
中-から-重いプレート（30 mm 以上）または高度に拘束された溶接構造の場合、溶接直後に完全な応力除去処理を実行できない場合は、直後の加熱が必要です。{{3}{4}
温度: 300 ～ 350 度の一定温度。
目的: 応力を緩和するのではなく、溶接シームから拡散性水素を「逃がす」ことで、遅延亀裂 (溶接後わずか数十時間で現れることが多い、特に潜行性の亀裂) を防止します。
2. 応力除去アニーリング: 圧力を緩和して耐久性を向上させる-
高圧システムに接続された機器は、極度のストレスに耐える必要があります。- -溶接後熱処理 (PWHT) は、この応力を軽減するための重要なプロセスです。
規格: NB/T 47015-2023 (2024 年 6 月 28 日より発効)。
主なパラメータ: 通常は 600 ～ 640 度に加熱されます。保持期間の後、コンポーネントは炉で 400 度未満に冷却され、その後空冷されます。{2}
プロセス戦略: 過度の温度勾配による薄壁構造の変形を防ぐため、立ち上げ段階では加熱速度 (200 度/h 以下) を厳密に制御します。-
