製図初心者の 90% に共通する落とし穴!寸法の欠落は、多くの場合、不正確な注釈シーケンスに起因します。-今後の参照のためにこのガイドを保存してください。
機械図面を作成するときに寸法の省略を避けるために、次の対策を検討してください。
1. 製図前に、部品の形状と機能に基づいて必要な寸法を特定し、プロセス中に系統的にチェックできるように表にリストします。ただし、時間を節約するために、この方法は実際にはほとんど使用されません。
2. 寸法に注釈を付けるときは、論理的な順序に従います。全体の寸法 (全長、幅、高さ) から始めて、特定のフィーチャの位置を定義する位置寸法に進み、サイズ寸法で終了します。たとえば、以下の図では、「28」と「30」の値 (赤で囲んだ) が穴の位置を定義し、2 つの「直径 7」の値 (緑で囲んだ) がそのサイズを定義します。注釈を付けるときは、「この特定のフィーチャを加工するにはどのような寸法が必要か?」と自問してください。これは、どのディメンションを含めるかを正確に決定するのに役立ちます。すべての寸法をマークしたら、精度が必要な領域に公差を適用します。
3. 複雑な部品の場合は、複数のビューを使用して形状を明確に表現し、各ビューで対応する寸法に注釈を付けて、漏れがないことを確認します。
4. 寸法の精度を確保するために、小数点の位置と数値の形式に細心の注意を払ってください。
5. 注釈を付けた後、徹底的なレビューを実施して、すべての寸法を確認します。各フィーチャーを個別にチェックし、-その位置、サイズ、公差要件を評価-し、最後に全体の長さ、幅、高さを確認して、漏れやエラーがないことを確認します。図面レビューの段階は非常に重要です。
