本物の CNC マスター (金属切断クラス) は、豊かな理論レベルと優れた実践経験と実践能力の両方を備えている必要があります。 一般的に、CNC 専攻を卒業して工場に入った後、本当の CNC マスターになるには少なくとも 6 年はかかります。 この業界には即効性のあるスキルはまったくありません。 工場の分業が細かくなってきている今、ある技術を習得したと思って進歩しようと考えてはいけません。 絶えず技術の進歩を追求し、卓越性を継続的に追求することによってのみ、マスターとして企業内での足がかりを得ることができます。
1
きっと良い職人さんなんだろうね
CNC加工は、穴あけ、フライス加工、ボーリング、リーミング、タッピングなどを統合した加工であり、職人の高い技術リテラシーが求められます。 実際、私たちが機械切断の職業を選択するということは、雇用の初期段階が難しくて退屈であることを意味します。 学校で学んだちょっとした基礎知識は、工場でのニーズに比べれば、情けないほど小さなものです。 機械加工エンジニアは、ある程度の経験を積んだエンジニアです。 そのため、旋盤、フライス盤、研削盤、マシニングセンターなどを使って作業を行う作業者と多くの時間を費やさなければなりません。 次にオフィスで、プロセスを編集し、材料の消費量を見積もり、割り当てを計算しました。
このようにして、2〜3年の練習を経て、基本的に資格のある職人になることができます。 新しく働く若者は、熟練した労働者から学ぼうとする広い心を持っていなければなりません。 彼らが何十年もの経験をあなたに伝えることができれば、多くの回り道を避けることができます。 これらの経験は本では学べないため、設備能力や人材の技術力などを総合的に考慮して工程を選択することになります。
このような長い期間の研究と蓄積を経て、次の技術基準と要件を満たす必要があります。
1. ボール盤、フライス盤、中ぐり盤、研削盤、および平盤盤の構造とプロセス特性に精通している。
2. 加工材料の特性に精通している。
3. 切削工具に関する確かな理論的基礎知識、従来の切削工具の切削量などを習得します。
4. 会社のプロセス仕様、ガイドライン、さまざまなプロセスで達成できる一般要件、従来の部品のプロセスルート、合理的な材料消費量と労働時間の割り当てなどに精通している。
5. 切削工具、工作機械、機械規格に関するある程度の情報を収集し、特に CNC 工作機械で使用される切削工具システムに精通している。
6. 冷却剤の選択とメンテナンスに精通している。
7. 鋳造、電気加工、熱処理など、関連する種類の作業について常識的な理解を持っています。
8. 適切な固定具の基礎を備えていること。
9. 加工部品の組立要件と使用要件を理解する。
10. 優れた測定技術の基盤を持っています。
2
CNCプログラミングとコンピュータソフトウェアアプリケーションに精通している
CAM プログラミング ソフトウェアはモデリングを学ぶ必要がありますが、CAD の基礎が十分にある人にとっては難しくありません。 学者はこの知識を学ぶのに最も適しています。
3
CNC工作機械の操作に熟練していること
これには1～2年の勉強が必要で、操作は感覚がすべてです。 初心者、特に学生は心の中ではやり方を知っていますが、手は言うことを聞きません。 このプロセスでは、システムの操作方法、治具の取り付け、部品データの位置合わせ、工具の設定、ゼロオフセットの設定、工具長補正の設定、半径補正を学習する必要があります。 、ツールとツールホルダー、ツールの刃の取り付けと取り外し。 部品の研削、測定（ノギス、ダイヤルゲージ、ダイヤルゲージ、ダイヤルゲージ、内径レバーゲージを上手に使いこなせます）など。
操作の練習には理解が必要です。 時々、「ゆっくりと知っていても、美しさは伝えるのが難しい」という一種の芸術的な概念が実際に存在します。 CNCワークショップでは、落ち着いて練習に励むことができます！ 一般的に、最初の部品の加工から加工精度に至るまでのプロセスは、NCプログラミング技術者によって完了する必要があります。 工作機械を上手に操作できないと、このレベルをクリアすることはできません。
4
優れた治具基盤と測定技術レベル
治具と測定技術を分けて記載したのは、工作機械の精度と同様に部品の加工品質に重要な役割を果たしており、職人のレベルを反映する象徴の一つだからです。
正確な測定レベルは機械加工の基本スキルの 1 つです。 ノギス、ダイヤルゲージ、ダイヤルインジケータ、ダイヤルゲージ、内径てこゲージ、ノギスなどを上手に使いこなせる必要があります。 部品加工の場合、三次元測定機が期待できず、手作業で測定しなければならない場合があります。 想像してみてください。部品が正確に測定されていない場合、どのマスターがあなたを信頼するでしょうか?
5
CNC工作機械のメンテナンスに精通
まず第一に、CNC 工作機械に精通している必要があります。 設備保守部門のマスターにアドバイスを求めることをお勧めします。 工作機械のメンテナンスについては詳しく説明しません。 各企業には独自の経験と基準があります。 工作機械の保全のポイントは、平時から気をつけるべき「メンテナンス」です。
6
良い習慣を身につけ、CNC 加工の特性に適応します。
CNC 加工に適したマスターは、謙虚で厳格、冷静、思慮深く、組織的で独立心が強い人でなければなりません。
1. 一部の大型部品の加工は処理内容が多いだけでなく、空間上の三次元座標の変換も含まれます。 処理軌跡の計算は非常に複雑であり、決定するのが困難です。 問題を慎重かつ包括的に考慮しない場合、計算は正確ではなくなり、デバッグ中にプログラムの修正がさらに混乱し、エラーが発生する可能性が高くなります。 ここでは「行動する前によく考えてください」が最も適切です。
2. 部品のデバッグプロセスは、オペレーター、検査員、治具設計担当者、治具組立担当者などを含む複数の人の協力プロセスです。問題が発生した場合は、より多くの意見を求め、より多くの実験を行い、恣意的な結論を下さないようにする必要があります。 ミスをした社員を責めすぎず、「思いやり」の心を持ちましょう。
3. CNC 工作機械の動作は命令によって制御されます。 デバッグ時は、「開始」ボタンを押す前に工作機械の軌道を明確にしておく必要があります。 厳密かつ細心の注意を払い、決して工作機械を先に動かさないでください。 プログラムが間違っていたり、補正パラメータが間違っていたり、間違った座標系が選択されたりすると、少なくとも部品は廃棄され、最悪の場合は安全事故が発生します。 イライラしやすく、無知で、しつこい人はCNC工作機械の操作には向いていません。
4. デバッグ中や処理中に問題が発生した場合は、パニックにならずに落ち着いてください。 また誤操作があった場合は、優れた心理的資質が必要です。
5. 部品が何度もテストに合格しない場合は、分析を体系化し、根拠に基づいて責任を負わなければなりません。 関係部署の中には、さまざまな理由からさまざまな説明をするところもあるでしょう。 このとき、あなたは積極的にならなければなりません。 覚えておいてください。何か一つ間違ったことをしても問題ありませんが、物事を行うために間違った方法を選択することはできません。
6. 職人にとって、環境の制約により、技術力には常に限界があります。 テクノロジーの急速な発展に伴い、常に改善の余地があります。 工場の内部技術が消化されたら、外に目を向けて国内外の高度な加工技術を学び、消化していく必要があります。
以上が私の考える理想のCNCプログラミングマスターです。 実際には、最終的には上級職人や上級技術者レベルのプログラマーが必要です。
