カビを分類する方法はたくさんあります。 過去によく使用されていたものは次のとおりです。シングルプロセス金型、ダブルダイなどの金型構造による分類。 自動車のカバー金型、モーター金型などの使用対象による分類。 金属製品などの加工材料の性質による分類使用済み金型、非金属金型など。 超硬合金金型などの金型製造材料によって分類されます。 絞り型、粉末冶金型、鍛造型などのプロセス特性によって分類されます。これらの分類方法の中には、さまざまな金型構造や成形プロセスの特性、およびそれらの使用機能を完全に反映できないものがあります。 このため、成形工程の性質と使用目的に基づく総合的な分類方法を採用し、金型を10のカテゴリーに分類しています。
1
スタンピングダイ（パンチダイ）
ブランキングダイ（いいえ、無駄の少ないブランキング、トリミング、スムーズブランキング、深穴ブランキングファインブランキングダイなど）、曲げダイ、ドローイングダイ、シングルプロセスダイ（パンチング、ベンディング、ドローイング、フォーミングなど）、複合ダイ、プログレッシブダイ; 自動車用パネルダイ、コンビネーションダイ、モーターシリコン鋼板ダイ
板金スタンピング
2
プラスチック金型
圧縮型、押し出し型、射出成形型（垂直、垂直、角度のある射出成形型）; 熱硬化性プラスチック射出成形金型、押出成形金型（パイプ、薄膜フラットヘッドなど）、発泡金型、ローツールフォーム射出成形金型、ブロー成形金型など。プラスチック製品は、黄燕技術（熱硬化性および熱可塑性成形材料）で成形されます。
3
ダイカスト金型
ホットチャンバーダイカスト機用ダイカスト金型、縦型コールドチャンバーダイカスト機用ダイカスト金型、陳型コールドチャンバーダイカスト機、フルバーティカルダイカスト機用ダイカスト金型、非鉄金属（亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム合金）ダイカスト、鉄金属ダイカスト金型非鉄金属および鉄金属圧力鋳造成形プロセス
4
鍛造成形ダイ
ダイ鍛造および大型プレス用の鍛造ダイ、スクリュープレス用の鍛造ダイ、フラット鍛造機用の鍛造ダイ、ロール鍛造ダイなど。 さまざまなファスナー用の冷間圧造ダイ、押出ダイ、伸線ダイ、液体鍛造用のダイなど。
金属部品は鍛造と押し出しによって形成されます
5
鋳造用金型
さまざまな金属部品の鋳造に使用される金属モデル
金属鋳造成形プロセス
6
粉末冶金金型
成形型; 手動金型：物理的な一方向プレス、物理的な双方向プレス手動金型。 エンティティフローティングプレス金型; 電動金型：大断面エンティティフローティングプレス金型、ポールパーム一方向プレス金型、スリーブタイプ一方向、双方向プレス金型、スリーブタイプフローティングダイ; プラスチック金型; 手動金型; ラジアルプラスチック金型、外側ステップカバー付きフルプラスチック金型、球形部品付きプラスチック金型など。電動金型：ステップのない中実部品用の自動成形金型、ブッシングロッドタイプの半自動成形パン、ブッシングパススルー自動成形金型、ブッシングフルシェイプ自動金型、アウターステップとアウター球面ブッシングを備えたフルシェイプ自動金型など。粉末製品のプレスブランクは黄燕アートにプレスされます。 主な金型電気処理装置は、銅ベースおよび鉄ベースの粉末製品に使用されます。 機械部品、工具材料および製品の高温部品など。
7
ガラス型
ブローブロー成形ボトルと缶型、プレスブロー成形ボトルと缶型、ガラス製品型など。
ガラス製品の成形プロセス
8
ゴム成形金型
ゴム製品の圧縮金型、押出金型、射出成形金型。 ゴムタイヤモールド、& quot; O" リングゴム型等
ゴムプレス成形プロセス
9
セラミックモールド
さまざまな陶器やその他の製品の金型を形成する
セラミック製品の成形プロセス
10
経済的なカビ（単純なカビ）
低融点合金成形金型、シートダイ、積層ダイ、シリコーンゴム金型、エポキシ樹脂金型、セラミック精密鋳造金型、積層キャビティプラスチック金型、急速電鋳金型など。
