事故後:
この新しく注文されたワークを処理するために、マクロ プログラムをコンパイルしました。 この試みと衝突の後にスピンドルが停止するとは予想していませんでした。 スピンドル内の円盤状の破片は完全に破壊されたと推定される。 ディスクを交換した場合 整形した榴散弾が曲がったままの場合は、面倒ですし、維持費もかなり高くつきますので、メインシャフトを交換した方が良いでしょう。
スピンドル交換の費用は避けられません。 夏には雨が降り続き、私の古いドライバーは実際にカビと突き刺しで衝突しました~~
この衝突でも多くの知識を学びました。
まず、工作機械はどのような部品で構成されているのかを普及させましょう。
一般的な CNC 工作機械の機械構造は、主に基本部品、主軸伝達システム、送り伝達システム、回転テーブル、自動工具交換装置およびその他の機械機能コンポーネントで構成されています。
基本部品とは主にベッド、コラム、ワークテーブル、主軸箱などの大型部品を指します。 特殊な場合を除き板溶接材を使用します。
今日、ナイフがクラッシュしただけでなく、最も重要な大きなスピンドルも停止しました~~
機械加工プロセスにおいて主軸がどのような役割を果たしているかを見て、主軸の交換になぜそれほどの費用がかかるのかを理解しましょう~~~
切削力は主軸に直接かかり、速度域が大きく変化します。
したがって、スピンドルアセンブリの主な性能に関して次の要件が提示されます。
1. 回転精度：無負荷回転時の主軸先端作動部のラジアル振れ、アキシアル振れの値を指します。 回転精度の測定は、一般に静的測定、動的測定、間接測定に分けられます。 現在、わが国のほとんどの地域では依然として伝統的な静的測定が生産現場で使用されています。
2. 動作精度：使用条件下での回転精度を指します。 この精度は通常、低速回転精度とは大きく異なります。 動作中の回転精度は主軸の作動速度、軸受性能、主軸自体のバランス性能に依存します。
3. 剛性: 外力を受けたときのスピンドルの変形に抵抗する能力を指します。 剛性不足 切削力が作用すると主軸に大きな弾性変形が生じます。 これは加工品質に影響を与えるだけでなく、ベアリングの通常の動作条件を破壊し、摩耗を促進します。
4. 耐振動性: 切削中に振動なくスムーズに回転し続ける主軸の能力を指します。
5. スピンドルの温度上昇: スピンドルの動作中に過度の温度上昇が発生すると、2 つの悪影響が生じます。 1つは、主軸とボックスの熱変形が加工精度に直接影響することです。 もう 1 つは、ベアリングの通常の潤滑状態が損なわれ、ベアリングの通常の動作、さらには「シャフトの保持」に影響を与えることです。
6. 耐摩耗性：十分な耐摩耗性があってこそ、長期間精度を維持できます。 したがって、主軸の主要部分（主軸のテーパ穴など）には良好な表面熱処理が必要です。
上記のことから、スピンドルアセンブリの製造プロセスは非常に厳密でなければならないことがわかります。 優れた設備だけでなく、厳密な生産管理も必要となります。 後者はまさに中国企業の弱点だ。
