マシニングセンタは一般に、工作機械（機械部）と制御システム（電気部）の２つの部分に分けることができます。 工作機械はマシニングセンタの本体であり、制御システムはマシニングセンタの心臓部です。 マシニング センターは通常、基本コンポーネント (ベッド、作業台、コラム)、主軸コンポーネント、CNC システム、自動工具交換システム、および補助装置で構成されます。
（この記事は『マシニングセンタ選定ガイド』第2章第2節 マシニングセンタの基本部品と基本構成要素から抜粋したものです）
2. ワークベンチとワークベンチのコンポーネント
GB/T 6477-2008 では、ワークベンチは作業面を備え、ワークピースやツールを直接または間接的にクランプするために使用されるワークベンチとして定義されます。 ワークベンチはマシニングセンタの最も重要なコンポーネントです。 ワークや治具の取り付けの基準となります。 その精度と剛性はワークの加工品質に直接影響します。 このコンポーネントは、ワークピースのクランプ力、および機械加工プロセス中に発生する切削力、曲げモーメント、トルクに耐える必要があります。 そのため、作業台や作業台の構成部品には高い精度と剛性が求められます。
1. 作業台のサイズと構造
ワークベンチの幅は工作機械の主なパラメータです。 我が国では、マシニングセンターの作業台の幅シリーズは320mm、400mm、630mm、800mm、1000mm、1250mmの6仕様と定められています。 マシニングセンタの縦型作業テーブルと横型マシニングセンタの作業テーブルの違いは、前者は天板が長方形であるのに対し、後者はテーブルが正方形または円形であることです。
1) 立形マシニングセンタのワークテーブルは、割り出し動作を行わないため、一般的に長方形です。 作業台には、ワークや治具を取り付けるための T 字型のスロットがあります。 中央の T 字スロットが基準 T 字スロットであり、他の 2 つの T 字スロットよりも精度が高くなります。 作業台上の T 字溝の数が奇数の場合、中央の T 字溝が基準 T 字溝になります。 偶数の場合は、作業台の中心線に近いT字溝が基準溝として選択されるのが一般的です。
2) 横型マシニングセンタのワークテーブルは、割出し動作や回転動作により、一般的に正方形または円形に設計されています。 標準的な作業台の天板には T 字型のスロットが装備されています。 中央の T 字型スロットをベンチマークとして使用することに加えて、一部のメーカーでは、ワークと工作機械の位置合わせのベンチマークとして、ワークベンチの中心に高精度の標準穴を追加します。 一部の横型マシニングセンタのワークテーブルには、T 字溝が加工されておらず、多数の標準ネジ穴が整然と配置されており、中央に標準穴が 1 つあります。 これらのネジ穴はネジスリーブで保護されています。 ワークや治具を取り付ける際は、指示に従ってください。 必要な場合にのみ、対応するネジスリーブを緩めます。
2. 作業台コンポーネントの一般的な構造
1) 小型マシニングセンタの作業台部品には、作業台、作業台を支えるサドル、ボールねじ、減速機、サーボモータ、ガイドレールガードなどが含まれます。中型マシニングセンタの作業台には減速機がありません。サーボモーターとネジはカップリングを介して直結されています。
2) 横型マシニングセンタの作業台部品の構造は立型マシニングセンタに比べて複雑です。 作業台を支えるスライドサドル、ボールネジ、カップリング、サーボモーター、ガイドレールガードに加え、割出機構や回転機構などを付加する必要があります。 一般的に見られるのは、位置決めにネズミの歯付きディスクを使用する 2 つのインデックス ワークテーブル構造です。 歯付きディスクは割出中に上昇し、割出が終了すると下降します。 油圧シリンダが割出作業台をクランプし、割出精度は±(2"~3")に達します。 図 2-25 は、CNC インデックステーブルの典型的な構造を示しています。 CNC ワークテーブルは、インデックス付きワークテーブルでは実現できない角度加工や連続回転切削に使用できます。
