ワークに対するカーバイドフライスカッターの送り方向とフライスカッターの回転方向には、主に次の2つの粉砕方法があります。
最初のタイプはダウンミリングです。フライスカッターの回転方向は、切削送り方向と同じです。切削が始まると、フライスカッターがワークピースを噛み、最終的なチップを切り落とします。
2番目のタイプはアップミリングです。フライスカッターの回転方向と切削送り方向は反対です。製粉カッターは、切断を開始する前に一定期間ワークをスライドさせ、切断の厚さをゼロにして、切断の最大の端で切断の厚さに達する必要があります。
ダウンミリング中、切断力は作業台に対してワークピースを押し付け、アップミリング中に切断力が作業機を作業テーブルから押し出します。ダウンミリングの切断効果が最善であるため、ダウンミリングは通常、最初の選択肢です。機械にスレッドクリアランスの問題やダウンミリングでは解決できない問題がある場合にのみ、アップミリングが考慮されます。
カーバイド製粉カッターブレードが切断に入るたびに、切削刃は衝撃負荷を負わなければなりません。負荷はチップの断面、ワークピース材料、切断タイプによって異なります。理想的な条件下では、フライスカッターの直径はワークの幅よりも大きく、フライスカッターの軸は常にワークの中心線からわずかに離れている必要があります。工具を切断センターに直接配置すると、バリを作り出すのは非常に簡単です。切削刃が切り取りに入り、切り出しを行うと、放射状切断力の方向は変化し続けます。工作機械のスピンドルが振動し、損傷を受ける可能性があります。ブレードが欠けている可能性があり、加工された表面は非常に粗くなります。カーバイドフライスカッターは少し中心からずれ、切削力の方向が変わります。これ以上の変動は、フライスカッターは、プリロードを得るでしょう
