マシニングセンタのCNCシステムの信頼性が向上しているため、故障率はどんどん低くなっており、故障はほとんど発生していません。 ほとんどの障害はシステム以外の障害であり、外部の原因が原因です。
マシニングセンターはすべてメカトロニクス製品であり、比較的複雑な構造、完全な保護対策、および非常に高度な自動化を備えています。 一部の障害は、ハードウェアの損傷ではなく、不適切な操作、調整、および取り扱いが原因で発生します。 このタイプの障害は、機器の初期使用期間中に頻繁に発生します。 現時点では、オペレーターや保守要員は特に設備に精通していません。
例1：マシニングセンターが最初に使用されたとき、回転する作業台には回転しないという問題がしばしばありました。 工作機械の動作原理と加工工程を分析したところ、この問題はインデックス装置に関連していることがわかりました。 インデックスデバイスのみが使用されていました。 開始位置で、作業台を回転させることができます。
例2：マシニングセンターでナイフ事故が発生しました。 非常停止ボタンを押した後、新しいナイフを交換しましたが、ワークベンチは回転しませんでした。 PLCラダー図の分析により、工具交換プロセスが正しくないことが判明し、コンピュータは工具交換プロセスが終了していないと信じていました。 他の操作を行い、正しい手順で工具を交換した後、工作機械は通常の状態に戻ります。
例3：マシニングセンターを最初に使用するときに、予期しない状況が発生することがあります。 オペレータが非常停止ボタンを押すと、システムの電源がオフになり、再起動します。 このとき、工作機械は基準点に戻らないため、手動で調整する必要があります。 シャフトを非干渉ゾーンに設定します。 後で、私はレッスンを学びました。 非常停止ボタンを押した後、操作モードを手動に変更しました。 非常停止ボタンを離すと、工作機械が通常の位置に戻ります。 このとき、操作や電源遮断をしても問題ありません。
