切削振動は、マシニングセンターの日常業務における大きな加工問題と見なすことができます。薄肉部品の場合、振動が大きくなると、通常は多くのノイズを伴う数十μm以上の振幅を伴う激しい振動が発生します。この状況も処理できますが、処理された表面は明らかな振動傷を残すことが多く、薄壁部品の仕上げ表面要件には許可されません。
振動を切る危険性は、これらよりもはるかに多いです。加工中に振動が発生した場合、工具とワークピースの間に相対的な変位が生じ、加工された表面に振動マークが発生し、部品の表面品質と性能に重大な影響を及ぼすことが避けられます。切削振動が発生した場合時間処理システムは、動的交互負荷の作用を継続し、工具は非常に摩耗しやすく、加工センターの接続特性が損傷し、切断プロセスも重症の場合には継続できず、加工センターと切削工具の寿命が重篤な場合には影響を受けます。また、振動に高デシベルの粗いノイズが発生し、オペレータの健康を損ないます。
切削振動を解消するために、ツールから考え方を見つけ出す必要があります。まず、切削力を最小限に抑え、切削力を低減するために工具の切刃の鋭さを確保するという原理に従う必要があります。刃先の鋭さはナイフにコーティングがないかどうかに関係なく保障されるべきである。また、異なる種類の切断に適した方法が採用されています。たとえば、細いシャフトパーツを切断するには、細いツール バーを使用して 90 度の角度を入力するツールを使用する必要があります。面フライスカッターは、フライスの振動を減らすために、疎な歯の距離の異なるミリングカッターを使用する必要があります。刃のエッジ角度が小さいほど、より良いです。最後に、補強工具の静的剛性を考慮し、固体炭化物または重金属工具ホルダーを使用する必要があります。
処理ワークショップでは、最も効率的な処理は安定した処理であるとよく言われています。切断振動を排除することは、注文の適格な率を確保し、機器や工具の耐用年数を維持するために不可欠なステップです。
